Стереолитографијата (SLA), позната и како фотолитографија, тродимензионално моделирање со стврднување на светлина, е технологија за 3D печатење што се користи за создавање модели, прототипови, обрасци итн. Таа го користи методот на фотополимеризација за поврзување на мали молекули за да формираат полимери со зрачење на светлина.Овие полимери формираат зацврстен тридимензионален 3D објект.

SLA печатачот прифаќа огледала познати како галванометри или галвос, со едно позиционирано на оската X, а друго на Y-оската.Овие галва брзо го насочуваат ласерскиот зрак преку сад со смола, селективно стврднувајќи го и зацврстувајќи го пресекот на објектот во оваа зграда, градејќи го слој по слој. Повеќето SLA печатачи користат ласер во цврста состојба за да стврднат делови.SLA печатење треба заеднички материјал е фотополимер смоли.Димензионалната прецизност на печатењето SLA може да биде до ± 0,5%, така што во споредба со традиционалното производство на калапи со вбризгување, неговата јачина е лиење, транспарентна, биокомпатибилна, брза и има широка примена во лиење накит, стоматолошки, прототипови, модели на игри и други индустриски апликации.

Како една од трите вообичаени форми на полимеризација на ДДВ (SLA, MSLA и DLP), обработката на дигиталната светлина (DLP) користи дигитален светлосен проектор за да трепка една слика од секој слој одеднаш (или повеќе трепкања за поголеми делови).

Исто како и SLA колегите, DLP 3D печатачите се изградени околу резервоар со смола со проѕирно дно и градежна платформа која се спушта во резервоар со смола за да создаде делови наопаку, слој по слој. Светлината се рефлектира на дигитален уред со микроогледало, динамична маска се состои од огледала со микроскопска големина поставени во матрица на полупроводнички чип.Брзото префрлање на овие ситни огледала помеѓу леќите што ја насочуваат светлината кон дното на резервоарот или ладилникот ги дефинира координатите каде течната смола се стврднува во дадениот слој.

Маскираната стереолитографија (MSLA) користи ЛЕД низа како извор на светлина, која блеска УВ светлина преку ЛЦД екран прикажувајќи парче од еден слој како маска - оттука и името. Како DLP, LCD фотомаската е дигитално прикажана и составена од квадратни пиксели.Големината на пикселот на LCD фото-маската ја дефинира грануларноста на печатењето.Така, точноста на XY е фиксирана и не зависи од тоа колку добро можете да зумирате/скалирате на објективот, како што е случајот со DLP.Друга разлика помеѓу печатачите базирани на DLP и MSLA технологијата е тоа што таа користи низа од стотици индивидуални емитери наместо извор на светлина со емитер со една точка како ласерска диода или DLP сијалица.

Слично на DLP, MSLA може, под одредени услови, да постигне побрзо време на печатење во споредба со SLA.Тоа е затоа што цел слој е изложен одеднаш наместо да се следи пресечната површина со точката на ласерот. Поради ниската цена на LCD единиците, MSLA стана технологија која се користи за сегментот на буџетски печатачи со десктоп смола.

Селективно ласерско синтерување (SLS) е техника на производство на адитиви која користи ласер како извор на енергија за синтерување материјали во прав, автоматски насочувајќи го ласерот во точка во простор дефиниран со 3D модел, поврзувајќи ги материјалите заедно за да формираат силна структура.Слично е на селективно ласерско топење;и двете се примери на истиот концепт, но се разликуваат по технички детали.SLS е релативно нова технологија и досега најмногу се користеше за брзо изработка на прототипови и производство на делови со мал обем.

SLS печатењето вклучува употреба на ласер со висока моќност (на пример, ласер со јаглерод диоксид) за спојување на мали честички од метал, керамика или стакло во прав во маса што има посакувана тридимензионална форма.Ласерот селективно спојува прашкаст материјал со скенирање на пресеци генерирани од 3-Д дигитален опис на делот (на пример од датотека CAD или податоци од скенирање) на површината на креветот во прав.Откако ќе се скенира секој напречен пресек, прашокот за прав се спушта за дебелина на еден слој, одозгора се нанесува нов слој материјал и процесот се повторува додека не се заврши делот.

Multi Jet Fusion (MJF) е процес на 3D печатење кој брзо произведува точни и фино детални сложени делови со термопластика во прав.Користејќи инк-џет низа, MJF работи со депонирање на средства за спојување и детали во слој од прашкаст материјал, а потоа ги спојува во цврст слој.Печатачот дистрибуира повеќе пудра на врвот на креветот, а процесот се повторува слој по слој.

Multi Jet Fusion користи ситно зрнести материјали што овозможуваат ултра тенки слоеви од 80 микрони.Ова води до делови со висока густина и ниска порозност, во споредба со деловите произведени со ласерско синтерување.Исто така, води до исклучително мазна површина директно надвор од печатачот, а на функционалните делови им е потребна минимална завршна обработка после производството.Тоа значи кратко време на испорака, идеално за функционални прототипови и мали серии на крајни делови. За индустриски апликации.Најчесто се користи за производство на функционални прототипови и делови за крајна употреба, делови на кои им се потребни постојани изотропни механички својства и геометрии кои се органски и сложени.

PolyJet печатењето е индустриски процес на 3D печатење што создава прототипови со повеќе материјали со флексибилни карактеристики и сложени делови со сложени геометрии за само 1 ден.Достапни се низа цврстини (дурометри), кои добро функционираат за компоненти со еластомерни карактеристики како што се дихтунзи, заптивки и куќишта.

Процесот на PolyJet започнува со прскање мали капки течни фотополимери во слоеви кои веднаш се стврднуваат со УВ.Вокселите (три-димензионални пиксели) се стратешки поставени за време на изградбата, што овозможува комбинација на флексибилни и цврсти фотополимери познати како дигитални материјали.Секој воксел има вертикална дебелина еднаква на дебелината на слојот од 30 микрони.Фините слоеви на дигитални материјали се акумулираат на платформата за градење за да создадат точни 3D-печатени делови.

Директно метално ласерско синтерување (DMLS) е технологија за директно топење на метал со ласер (DMLM) или ласерска фузија на прав (LPBF) која прецизно формира сложени геометрии што не се можни со други методи на производство на метал.

DMLS користи прецизен ласер со висока моќност за микро-заварување на метали и легури во прав за да формира целосно функционални метални компоненти од вашиот CAD модел. Деловите DMLS се направени со материјали во прав како алуминиум, нерѓосувачки челик и титаниум, како и легури како MONEL ® K500 и легура на никел 718.

Технологијата за печатење EBM користи електронски зрак произведен од електронски пиштол.Вториот ги извлекува електроните од волфрамската нишка под вакуум и ги проектира на забрзан начин на слојот од метален прав депониран на градежната плоча на 3D печатачот.Овие електрони потоа ќе можат селективно да го спојат прашокот и на тој начин да го произведат делот.

Технологијата EBM главно се користи во аеронаутика и медицински апликации, особено за дизајн на имплант.Легурите на титаниум се особено интересни поради нивните биокомпатибилни својства и механички својства, тие можат да понудат леснотија и сила.Технологијата е широко користена за дизајнирање на лопатки на турбините, на пример, или делови од моторот.Технологијата за топење со електронски зрак ќе создаде делови побрзо од технологијата LPBF, но процесот е помалку прецизен и финишот ќе биде со послаб квалитет бидејќи прашокот е повеќе зрнеста.