Request-quote
  • Сервис за истиснување на алуминиум

Сервис за истиснување на алуминиум

Како еден од методите на производство на производи и компоненти, истиснувањето на алуминиум може да се класифицира како „еднаков материјал“ или производство на формирање.Овој производствен процес се разликува од 3D печатењето и CNC обработката. Не ги зголемува или намалува суровините за време на производниот процес.Алуминиумската легура е најчестиот материјал што се користи за истиснување на алуминиум, бидејќи алуминиумската легура е исклучително податлива, што овозможува лесно да се екструдира во различни посакувани форми на пресек, а екструдираните производи и делови сè уште можат добро да ги задржат неговите механички својства на овие екструдирани профили можат значително да се подобрат во цврстина и цврстина, како и изглед дури и по специфични површински третмани.


Барање-цитат

Детали за производот

Најчесто поставувани прашања

Ознаки на производи

JHMOCKUP сака да ја проучува технологијата на истиснување на алуминиум и да ја примени за производство со мал волумен.Врз основа на сложеноста на производите и тешкотијата на интеграција на проектот на клиентите, можеме да направиме брз одговор и извршување.Додека го обезбедуваме квалитетот на производот, научно ќе го анализираме целиот производствен процес овозможува разумна оптимизација на производните трошоци и ефикасноста на производството и на крајот им помага на клиентите да ги завршат нарачките.

Што е алуминиумско истиснување

Што е алуминиумско истиснување?

Неопходно е да се знае за истиснување пред да се допре.Нејзините две главни предности во однос на другите производствени процеси се неговата способност да создава многу сложени пресеци;и да се обработуваат материјали кои се податливи, бидејќи материјалот наидува само на напрегања на притисок и смолкнување.Исто така, создава одлична завршница на површината и дава значителна слобода на формата во процесот на дизајнирање. Истиснувањето може да биде континуирано (теоретски произведува неопределено долг материјал) или полуконтинуирано (произведувајќи многу парчиња).Може да се направи со топол или ладен материјал.Најчесто екструдираните материјали вклучуваат метали, полимери, керамика, бетон, глина за моделирање и прехранбени производи.Производите на истиснување генерално се нарекуваат екструдати.Така, сега главно споделуваме некои знаења за истиснување на алуминиум.

За да ја завршите екструзијата на алуминиум, треба да ги имате потребните хардверски услови, како што се уреди за екструдирање/машини за истиснување, матрици и суровини, алуминиумска легура што се користи за екструдирање во екструдати.Подоцна ќе потрошиме повеќе време за воведување знаења за опрема/машини за екструдирање.Пред сè, ќе бидеме свесни за тоа каква алуминиумска легура може да се користи за изработка на истиснување.

JHmockup усвојува три основни материјали од алуминиумска легура главно кои доаѓаат од сериите 6000 за да го постигне производството со истиснување на алуминиум во нашиот производствен центар за брзи прототипови.Секако, има и други материјали од легура што можат да се користат за истиснување од семејството на алуминиум, овде само воведуваме три клучни вида алуминиум: легура на алуминиум 6005, легура на алуминиум 6063 и легура на алуминиум 6463.

серијата al-6000

Алуминиумска легура 6005

Врз основа на поголема цврстина и подобра издржливост на структурните алуминиумски легури од серијата 6000, како што е алуминиумската легура 6005, има се повеќе делови и производи кои се направени со истиснување.Особеноста на оваа алуминиумска легура може да се користи во дизајни кои бараат супер квалитетна отпорност на корозија и умерена цврстина.Секоја легура има низа различни својства, вклучувајќи ги и нејзините перформанси при истиснување, обработка и завршна обработка.Со додавање на различни елементи во алуминиум, можеме дополнително да ја спречиме корозијата со дизајн и да создадеме супериорни резултати при изборот на екструдирана алуминиумска легура.

Материјалот од алуминиумска легура 6005 има одлични својства на истиснување.Бидејќи содржи голема количина силициумски елемент за да може да ја намали температурата на топењето и да ја подобри неговата способност за истиснување.Исто така, има слични минимални јакости на истегнување и отпуштање како легурата на алуминиум 6061, но полесно се обработува и има својства со поголема цврстина.Алуминиумската легура 6005, исто така, има одредени својства на свиткување/свиткување, што го прави не најдобриот избор за апликации кои можат да бидат предмет на преоптоварување или шок.Оваа легура може да се заварува и фабрикува на други начини, но топлината ќе ја намали јачината, така што секоја уникатна функција најдобро се постигнува преку дизајн за истиснување на алуминиум, наместо со секундарна операција.

Типичните својства на материјалот за алуминиумска легура 6005 вклучуваат:

> Густина: 2,70 g/cm3 или 169 lb/ft3.
>Модул на Јанг: 69 GPa или 10 Msi.
>Крајна цврстина на истегнување: 190 до 300 MPa или 28 до 44 ksi.
> Јачина на попуштање: 100 до 260 MPa или 15 до 38 ksi.
>Термичка експанзија: 23 μm/mK.

Вообичаени апликации за легура на алуминиум 6005 вклучуваат во скалести конструкции, автомобилска индустрија, бесшевни и структурни цевки/цевки, структурни апликации итн.

Алуминиумска легура 6063

Алуминиумската легура 6063 е една од најраспространетите опции за истиснување на алуминиум, која обезбедува висококвалитетна завршница и е одличен избор за истиснување.Легурата 6063 се користи за дизајнирање како прилагодено и стандардно истиснување на алуминиум, како и цевки без шевови, структурни цевки и цевки, радијатори/ладилници и многу повеќе.

Поради својата електрична спроводливост и другите својства на алуминиумот, легура 6063 е исто така одличен избор за електрични цевки и апликации.Алуминиумот 6063 има одлична отпорност на корозија, така што може да се конструира за да се спречи корозија, во која вклучува и пукање од корозија од стрес, во однос на термички обработената состојба.

Исто така е одличен кандидат за секундарни операции и работи прекрасно со сјајни опции за завршна обработка, вклучувајќи боја, проѕирен, импрегниран/потопување и тврд слој.Овие завршетоци може да се користат од естетски, функционални и заштитни причини, во зависност од намената на дизајнот на готовиот профил за истиснување.

Типичните својства на материјалот за алуминиумска легура 6063 вклучуваат:

Механичките својства на 6063 во голема мера зависат од темпераментот или термичката обработка на материјалот. Затоа еве неколку типични услови за повикување.
>Не-термички обработениот 6063 има максимална цврстина на истегнување не повеќе од 130 MPa (19.000 psi) и нема одредена максимална цврстина на испуштање.Материјалот има издолжување (истегнување пред крајно откажување) од 18%.
>T1 темпераментот 6063 има крајна цврстина на истегнување од најмалку 120 MPa (17.000 psi) во дебелини до 12,7 mm (0,5 инчи) и 110 MPa (16.000 psi) од 13 до 25 mm (0,5 до 1 инчи) дебелина, и јачина на попуштање од најмалку 62 MPa (9.000 psi) во дебелина до 13 милиметри (0,5 инчи) и 55 MPa (8.000 psi) од дебелина од 13 mm (0,5 инчи).Има издолжување од 12%.
>T5 temper 6063 има крајна цврстина на истегнување од најмалку 140 MPa (20.000 psi) во дебелини до 13 милиметри (0,5 инчи) и 130 MPa (19.000 psi) од 13 mm (0,5 инчи) дебелина и јачина на отстапување од најмалку 97 MPa (14.000 psi) до 13 милиметри (0,5 инчи) и 90 MPa (13.000 psi) од 13 до 25 mm (0,5 до 1 инчи).Има издолжување од 8%.
>T6 темпераментот 6063 има крајна цврстина на истегнување од најмалку 190 MPa (28.000 psi) и јачина на испуштање од најмалку 160 MPa (23.000 psi).Во дебелини од 3,15 милиметри (0,124 инчи) или помалку, има издолжување од 8% или повеќе;во подебели пресеци има издолжување од 10%.
...

Вообичаените апликации за легура на алуминиум 6063 вклучуваат: градежни материјали како што се рамки за конструкции на прозорци и врати, ладилници, цевки и цевки за системот за наводнување, рачни шини и мебел, електрични канали и други компоненти, архитектонски производи итн.

Алуминиумска легура 6463

Al-6463 е кована алуминиумска легура на магнезиум силикон серија (6000 или 6xxx серија).Тоа е поврзано со алуминиумската легура 6063 (името на Здружението за алуминиум се разликува само по вториот број, варијација на истата легура), но за разлика од 6063, тој обично не користи друг процес освен истиснување.Обично се обработува термички за да се добие темперамент со поголема јачина, но помала еластичност.Како и 6063, често се користи за архитектура или градежни апликации.

Кога легурата 6463 е екструдирана, екструдатите можат да бидат во шипки, шипки, цевки, жица и други профили според целта на дизајнирање. својствата на алуминиумската легура 6463 вклучуваат висока густина и цврстина на отстапување, како и прилично голема цврстина на истегнување и отстапување.

Типичните својства на материјалот за алуминиумска легура 6463 вклучуваат:

> Густина: 2,69 g/cm3 или 168 lb/ft3.
>Модулот на Јанг: 70 GPa или 10 Msi.
>Крајна цврстина на истегнување: 130 до 230 MPa или 19 до 33 ksi.
> Јачина на попуштање: 68 до 190 MPa или 9,9 до 28 ksi.
>Термичка експанзија: 22,1 μm/mK.

Какви форми треба да се екструдираат со материјал од легура на алуминиум?

Постојат три главни категории на екструдирани форми:

Сервис за истиснување на алуминиум (1)

>Цврсто, без затворени празнини или отвори (т.е. прачка, греда или агол).

Сервис за истиснување на алуминиум (2)

>Шупливи, со една или повеќе празнини (т.е. квадратна или правоаголна цевка).

Сервис за истиснување на алуминиум (3)

>Полушупливи, со делумно затворена празнина (т.е. „C“ канал со тесен јаз)

Дизајн на матрица за истиснување на алуминиум

Дизајнот на екструдираниот профил има големо влијание врз леснотијата на истиснување.Максималната големина на истиснувањето се одредува со наоѓање на најмалиот круг што одговара на пресекот, кој се нарекува кружен круг.Овој дијаметар, пак, ја контролира големината на потребната матрица, што на крајот одредува дали делот ќе се вклопи во дадена преса.На пример, поголема преса може да се справи со надворешни кругови од алуминиум со дијаметар од 60 cm (24 инчи) и кружен челик и титаниум со дијаметар од 55 cm (22 инчи).

Комплексноста на екструдиран профил може грубо да се квантифицира со пресметување на факторот на форма, што е површината произведена по единица маса на екструдирана.Ова влијае на трошоците за алати, како и на брзината на производство.Подебелите парчиња често бараат зголемена големина на парчиња.За да може материјалот да тече правилно, должината на нозете не треба да надминува десет пати поголема од нивната дебелина.Ако деловите не се симетрични, соседните делови треба да бидат што е можно поблиску до иста големина.Треба да се избегнуваат остри агли;алуминиумот и магнезиумот треба да имаат минимален радиус од 0,4 mm (1/64 инчи), челичните агли треба да бидат 0,75 mm (0,030 инчи), а заоблените агли треба да бидат 3 mm (0,12 инчи).Табелата подолу ги наведува минималните делови и дебелини за различни материјали.

алуминиумска матрица за истиснување

Со еден збор, алуминиумското истиснување игра важна улога во производствениот процес и е исто така значајна техника во однос на формирање производи и производство на делови, JHmockup ви добредојде да донесете дизајн и барања преку поднесување технички датотеки или информации за детали на нашата веб-страница за 24 часа.


  • Претходно:
  • Следно:

    • 3D печатење брзо прототипирање

      Во оваа нова ера на големи промени, многу работи околу нас постојано се подобруваат и усовршуваат.Попопуларни се само технолошките производи кои постојано иновираат и се менуваат.Тоа е да се каже, нашата технологија на производи за брзо прототипирање има многу голема брзина и ефикасност, ефектот на производство на производи е многу добар.Минг, не држете се заедно, па како оваа технологија за брзо создавање прототипови се споредува со традиционалната технологија?Денес ќе погледнеме.

       

      Технологијата за брзи прототипови усвоена од уредот за брзи прототипови може да се прилагоди на тешкотијата на производство и обработка на различни материјали во нашиот живот и може да добие одлични материјали и структурни својства на делови.

       

      Како што беше споменато погоре, технологијата за брзо прототипирање на материјали вклучува материјали, методи на формирање и структурни форми на делови.Суштината на брзото прототипирање главно го вклучува хемискиот состав на материјалот за формирање, физичките својства на материјалот за формирање (како прав, жица или фолија) (точка на топење, коефициент на термичка експанзија, топлинска спроводливост, вискозност и флуидност).Само со препознавање на карактеристиките на овие материјали можеме да го избереме вистинскиот материјал во споредба со традиционалната технологија за брзи прототипови.Кои се карактеристиките на технологијата за брзо прототипирање?

       

      Технологијата за брзо прототипирање на материјали за 3Д печатење главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.

       

      Технологија за брзо прототипирање за произведените производи.Исто така, осигурува дека нема голем јаз помеѓу она што се произведува и она што се става на пазарот.Технологијата за брзи прототипови на материјали главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.

    • Улогата на мувла брзо прототип технологија

      Технологијата за брзи прототипови за производство на мувла, исто така, игра важна улога во сè поконкурентната пазарна економија, производството на мувла брза технологија за прототипирање, исто така, игра важна улога, е важен дел од групата напредна технологија за производство.Тој се фокусира на компјутерски потпомогнатиот дизајн и технологија на производство, ласерска технологија и наука и технологија за материјали, во отсуство на традиционална мувла и тела, брзо создава произволна сложена форма и има одредена функција на 3D ентитет модел или делови, за цената на новите развој на производи и производство на мувла, поправка.Делот се користи во авијација, воздушна, автомобилска, комуникации, медицина, електроника, апарати за домаќинство, играчки, воена опрема, индустриско моделирање (скулптура), архитектонски модели, машинска индустрија и други области.Во индустријата за производство на мувла, брзото прототипирање направено со технологија за брзо прототипирање се комбинира со мувла од силика гел, метално ладно прскање, прецизно лиење, електрокастинг, центрифугално лиење и други методи за производство на калапи.

       

      Значи, кои се неговите карактеристики?Прво, го усвојува методот на зголемување на материјалите (како што се коагулација, заварување, цементирање, синтерување, агрегација итн.) за да се формира изгледот на потребните делови, бидејќи технологијата RP во процесот на производство на производи нема да произведува отпад што предизвикува загадувањето на животната средина, така што во денешното модерно обрнува внимание на еколошката средина, ова е исто така зелена технологија на производство.Второ, реши многу проблеми во традиционалната обработка и производство на ласерска технологија, технологија за нумеричка контрола, хемиска индустрија, материјално инженерство и други технологии.Широката примена на технологијата за брзи прототипови во Кина одигра помошна улога во развојот на производствените претпријатија во Кина, ја подобри способноста за брз одговор на претпријатијата на пазарот, ја подобри конкурентноста на претпријатијата, а исто така даде значаен придонес во националниот економски раст.

       

      Предности на прототиповите за 3D печатење

       

      1. Со добра комплексна производствена способност, може да го заврши производството тешко да се заврши со традиционални методи.Производот е комплексен, и само преку повеќе кругови на дизајн – производство на прототип на машина – тест – дизајн на модификација – репродукција на прототип на машина – процес на повторно тестирање, преку повторениот тест на машината за прототип може навремено да се најдат проблеми и корекција.Сепак, излезот на прототипот е многу мал, и потребно е долго време и висока цена за да се примени традиционалниот метод на производство, што резултира со долг циклус на развој и висока цена.

       

      2. Ниската цена и брзата брзина на производството во мали серии може значително да го намалат ризикот за развој и да го скратат времето за развој.3D печатење на лиење ингот со штици нема потреба од традиционален начин на производство, систем, процес на фалсификување калапи и матрици, може брзо производство на прототипови, ниска цена и дигитално, целиот производствен процес може да се измени во секое време, во секое време, во кратко време, голем број на верификација тест, со што значително се намалува ризикот од развој, скратување на времето за развој, намалување на трошоците за развој.

       

      3. Висока искористеност на материјали, може ефикасно да ги намали трошоците за производство.Традиционалното производство е „производство за намалување на материјалот“, преку суровина за сечење палка, истиснување и други операции, отстранување на вишокот суровини, обработка на обликот на потребните делови, процес на преработка на отстранување на суровините тешко за рециклирање, отпад од суровини.3D печатењето додава суровини само онаму каде што е потребно, а стапката на искористеност на материјалите е многу висока, што може целосно да ги искористи скапите суровини и значително да ги намали трошоците.

    • Како да се реализираат сопствени производи?

      Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во сегашната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што не разликува од другите прототипови добавувачи.

    Сервис за истиснување на алуминиум

    Примери на услуга за истиснување на алуминиум

    Да им обезбедиме на клиентите најквалитетна услуга

    Добијте бесплатна понуда овде!

    Изберете