Request-quote
  • Услуга за кастинг

Услуга за кастинг

За клиентите на кои им е потребно масовно производство на метални производи/хардверски делови и контрола на трошоците, производството со леење е дефинитивно добар избор.Како и обработката со истиснување, леењето е исто така форма на производство или производство на „еднаков материјал“.Разликата е во тоа што за кастинг бара металните суровини прво да се стопат, а потоа да се инјектираат во машината за леење.Откако ќе се формираат во матрици/калапи со висока температура и висок притисок, тие се ладат, а некои бараат секундарна завршна обработка какоCNC обработкаи површинска обработка.JHMOCKUP има акумулирано повеќе од децении искуство во производството со леење со матрици и дизајн на калапи и им помогна на голем број клиенти од автомобилски делови, воздухопловна, производители на електроника за широка потрошувачка, прецизни инструменти и други индустрии.


Барање-цитат

Детали за производот

Најчесто поставувани прашања

Ознаки на производи

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Што е Die Casting?

Леење со матрица е процес на лиење метал кој се карактеризира со присилување на стопениот метал под висок притисок во шуплината на мувлата/калапот.Шуплината на мувлата е создадена со помош на две стврднати челични матрици за алат, кои се обработени во форма и работат слично како калапот за инјектирање во текот на процесот.
Повеќето одлеаноци се направени од обоени метали, особено цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на база на калај.Во зависност од видот на металот што се лие, се користи машина со топла или ладна комора.

Опремата за лиење и металните калапи подразбираат огромни капитални трошоци, кои често го ограничуваат
процес на масовно производство. Производството на делови со употреба на леење е релативно едноставно, вклучува само четири главни чекори, што го одржува ниско зголемувањето на цената по ставка.Специјално е прилагоден за големо количество одлеаноци од мала до средна големина, поради што лиењето со матрица произведува повеќе одлеаноци од кој било друг процес на лиење. Леањата со матрици се карактеризираат со многу добра површинска завршница (според стандардите за лиење) и конзистентност на димензиите.

Традиционалниот процес на леење со матрици главно се состои од четири чекори, вклучувајќи подготовка на матрици, полнење, исфрлање и тресење, што исто така е основа на различни подобрени процеси на леење со матрици.Лубрикантите се прскаат во шуплината за време на подготовката.Лубрикантите помагаат да се контролира температурата на матриците/калапите, како и од леењето од калапот.Матриците/калапите потоа може да се затворат и стопениот метал да се инјектира во матриците/калапите под висок притисок, кој се движи од околу 10 до 175 мегапаскали.Кога ќе се наполни стопениот метал, притисокот се одржува додека лиењето не се зацврсти.Шипката за туркање ги истиснува сите одлеаноци, и бидејќи може да има повеќе шуплини во матрицата/калапот, може да има повеќе одлеаноци по процес на лиење.Процесот на испуштање вклучува одвојување на остатоците, вклучувајќи ги и устата на матрицата/мувлата, тркачот, портата и работ на мувата.Овој процес обично се постигнува со екструдирање на лиењето со специјална матрица за облекување.Други методи за отстранување на песок вклучуваат пила и мелење.Ако портата е кревка, можете директно да го победите кастингот, што може да заштеди работна сила.Вишокот на отворот на мувлата може повторно да се искористи по топењето.

Вбризгувањето под висок притисок предизвикува калапот да се полни со материјали многу брзо, така што стопениот метал го исполнува целиот калап пред да се зацврсти кој било дел.На овој начин, површинските дисконтинуитети може да се избегнат дури и во делови со тенкоѕидни делови кои тешко се пополнуваат.Сепак, ова води и до заробување на воздухот, бидејќи е тешко воздухот да избега при брзо полнење на калапот.Овој проблем може да се намали со поставување отвори на линијата за разделба, но дури и многу прецизни процеси може да остават порозност во центарот на лиењето.Повеќето одлеаноци можат да завршат некои структури што не можат да се направат со леење преку секундарна обработка, како што е дупчење,

Услуга за кастинг

Предности на кастинг:

>Одлична димензионална точност (зависна од материјалот за леење).

> Мазни лиени површини (Ra 0,8-3,2um).

> Висока искористеност на материјали.Стапката на искористеност на материјалите е околу 60%-80%, а стапката на искористување на празно е 90%.

>Може да се леат потенки ѕидови во споредба со песок и трајно леење мувла (приближно 0,75 mm или 0,030 инчи).

>Влошките може да се излеат (како што се влошки со навој, грејни елементи и површини за лежиште со висока јачина).

> Ги намалува или елиминира операциите на секундарната обработка.

> Брзи стапки на производство.Поради високата брзина на полнење на мувла, времето за полнење на мувла е кратко, зацврстувањето на металната индустрија е брзо, брзината на циклусот на операција на лиење.

> Во сите видови на процеси на лиење, методот на леење има најголема продуктивност, погоден за масовно производство.

> Јачина на истегнување на лиење до 415 мегапаскали (60 ksi).

> Должината на течноста за леење не е под влијание на опсегот на зацврстување, за разлика од постојаните калапи, одлеаноците од песок и другите видови.

> Стапките на корозија за одлеаноците се побавни од оние за одлеаноците од песок поради помазната површина на одлеаноците.

Недостатоци на кастинг:

> Производството во мали количини може да биде скапо поради опремата за леење, а матриците се скапи.

>Ќе има дупки за порозност/воздух во кастингот и механичките својства ќе се намалат.

>Порозноста/дупките за воздух исто така може да спречат каква било термичка обработка или заварување.

>Големината на деловите за леење со матрици е ограничена, а големите делови за леење не можат да се леат поради ограничувањето на силата на заклучување на машината за леење и големината на мувлата.

> Типот на легура за леење е ограничен, бидејќи калапот за леење е ограничен од температурата, главно се користи за леење легура на цинк, легура на алуминиум, легура на магнезиум и легура на бакар.

Типични температури на матрицата и животен век за различни лиени материјали

Типични температури и животен век на матрицата за различни лиени материјали:

> Цинкот има максимален век на матрица до 1.000.000 циклуси со температура на матрицата
[C° (F°)] 218 (425) и температура на лиење [C° (F°)] 400 (760).
>Алуминиумот има максимален век на матрица до 100.000 циклуси со температура на матрицата
[C° (F°)] 288 (550) и температура на леење [C° (F°)] 660 (1220).
>Магнезиумот има максимален век на траење до 100.000 циклуси со температура на матрицата
[C° (F°)] 260 (500) и температура на леење [C° (F°)] 760 (1400).
> Месингот има максимален век на матрица до 10.000 циклуси со температура на матрицата
[C° (F°)] 500 (950) и температура на леење [C° (F°)] 1090 (2000).

Најчестите апликации за кастинг:

Леење со матрица може да се направи за леење на автоделови, фитинзи за автомобилски мотори за леење, леење со матрици, додатоци за климатизација, цилиндар за леење на главата на цилиндерот на моторот, рокер на вентилот за леење, лежишта на вентили за леење, електрични додатоци , краен капак на моторот за леење, леење со матрици, леење со матрици, делови за градење на обвивката на пумпата, делови за леење, додатоци за заштитни огради за леење, делови за тркала за леење, итн.

Најчести апликации за леење

  • Претходно:
  • Следно:

    • 3D печатење брзо прототипирање

      Во оваа нова ера на големи промени, многу работи околу нас постојано се подобруваат и усовршуваат.Попопуларни се само технолошките производи кои постојано иновираат и се менуваат.Тоа е да се каже, нашата технологија на производи за брзо прототипирање има многу голема брзина и ефикасност, ефектот на производство на производи е многу добар.Минг, не држете се заедно, па како оваа технологија за брзо создавање прототипови се споредува со традиционалната технологија?Денес ќе погледнеме.

       

      Технологијата за брзи прототипови усвоена од уредот за брзи прототипови може да се прилагоди на тешкотијата на производство и обработка на различни материјали во нашиот живот и може да добие одлични материјали и структурни својства на делови.

       

      Како што беше споменато погоре, технологијата за брзо прототипирање на материјали вклучува материјали, методи на формирање и структурни форми на делови.Суштината на брзото прототипирање главно го вклучува хемискиот состав на материјалот за формирање, физичките својства на материјалот за формирање (како прав, жица или фолија) (точка на топење, коефициент на термичка експанзија, топлинска спроводливост, вискозност и флуидност).Само со препознавање на карактеристиките на овие материјали можеме да го избереме вистинскиот материјал во споредба со традиционалната технологија за брзи прототипови.Кои се карактеристиките на технологијата за брзо прототипирање?

       

      Технологијата за брзо прототипирање на материјали за 3Д печатење главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.

       

      Технологија за брзо прототипирање за произведените производи.Исто така, осигурува дека нема голем јаз помеѓу она што се произведува и она што се става на пазарот.Технологијата за брзи прототипови на материјали главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.

    • Улогата на мувла брзо прототип технологија

      Технологијата за брзи прототипови за производство на мувла, исто така, игра важна улога во сè поконкурентната пазарна економија, производството на мувла брза технологија за прототипирање, исто така, игра важна улога, е важен дел од групата напредна технологија за производство.Тој се фокусира на компјутерски потпомогнатиот дизајн и технологија на производство, ласерска технологија и наука и технологија за материјали, во отсуство на традиционална мувла и тела, брзо создава произволна сложена форма и има одредена функција на 3D ентитет модел или делови, за цената на новите развој на производи и производство на мувла, поправка.Делот се користи во авијација, воздушна, автомобилска, комуникации, медицина, електроника, апарати за домаќинство, играчки, воена опрема, индустриско моделирање (скулптура), архитектонски модели, машинска индустрија и други области.Во индустријата за производство на мувла, брзото прототипирање направено со технологија за брзо прототипирање се комбинира со мувла од силика гел, метално ладно прскање, прецизно лиење, електрокастинг, центрифугално лиење и други методи за производство на калапи.

       

      Значи, кои се неговите карактеристики?Прво, го усвојува методот на зголемување на материјалите (како што се коагулација, заварување, цементирање, синтерување, агрегација итн.) за да се формира изгледот на потребните делови, бидејќи технологијата RP во процесот на производство на производи нема да произведува отпад што предизвикува загадувањето на животната средина, така што во денешното модерно обрнува внимание на еколошката средина, ова е исто така зелена технологија на производство.Второ, реши многу проблеми во традиционалната обработка и производство на ласерска технологија, технологија за нумеричка контрола, хемиска индустрија, материјално инженерство и други технологии.Широката примена на технологијата за брзи прототипови во Кина одигра помошна улога во развојот на производствените претпријатија во Кина, ја подобри способноста за брз одговор на претпријатијата на пазарот, ја подобри конкурентноста на претпријатијата, а исто така даде значаен придонес во националниот економски раст.

       

      Предности на прототиповите за 3D печатење

       

      1. Со добра комплексна производствена способност, може да го заврши производството тешко да се заврши со традиционални методи.Производот е комплексен, и само преку повеќе кругови на дизајн – производство на прототип на машина – тест – дизајн на модификација – репродукција на прототип на машина – процес на повторно тестирање, преку повторениот тест на машината за прототип може навремено да се најдат проблеми и корекција.Сепак, излезот на прототипот е многу мал, и потребно е долго време и висока цена за да се примени традиционалниот метод на производство, што резултира со долг циклус на развој и висока цена.

       

      2. Ниската цена и брзата брзина на производството во мали серии може значително да го намалат ризикот за развој и да го скратат времето за развој.3D печатење на лиење ингот со штици нема потреба од традиционален начин на производство, систем, процес на фалсификување калапи и матрици, може брзо производство на прототипови, ниска цена и дигитално, целиот производствен процес може да се измени во секое време, во секое време, во кратко време, голем број на верификација тест, со што значително се намалува ризикот од развој, скратување на времето за развој, намалување на трошоците за развој.

       

      3. Висока искористеност на материјали, може ефикасно да ги намали трошоците за производство.Традиционалното производство е „производство за намалување на материјалот“, преку суровина за сечење палка, истиснување и други операции, отстранување на вишокот суровини, обработка на обликот на потребните делови, процес на преработка на отстранување на суровините тешко за рециклирање, отпад од суровини.3D печатењето додава суровини само онаму каде што е потребно, а стапката на искористеност на материјалите е многу висока, што може целосно да ги искористи скапите суровини и значително да ги намали трошоците.

    • Како да реализирате производи по нарачка

      Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во сегашната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што не разликува од другите прототипови добавувачи.

    Услуга за кастинг

    Примери на услуга за кастинг

    Да им обезбедиме на клиентите најквалитетна услуга

    Добијте бесплатна понуда овде!

    Изберете