Позлата е процес на обложување на тенок слој од други метали или легури на површината на одредени метали користејќи го принципот на електролиза.Оксидација на метал (како 'рѓа), подобрување на отпорноста на абење, електрична спроводливост, рефлексивност, отпорност на корозија (бакар сулфат, итн.) и подобрување на естетиката.Надворешните слоеви на многу монети се исто така галени.Полевањето е процес на обработка на површината на материјалот, кој го користи принципот на хемиска реакција на електролиза за ширење на слој од метал на површината на проводникот.Вообичаени типови на галванизација се хромирање, никел, бакарно позлата, цинкување итн.

Кои се видовите на галванизација?

А, според типови на облоги:

①Единечна метална обвивка има повеќе од десет видови цинк, кадмиум, бакар, никел, хром, калај, сребро, злато, железо, кобалт итн.

②Постојат десетици премази од легура како бакар-калај, цинк-бакар, цинк-железо, никел-кобалт, никел-железо, цинк-калај-железо, калај-цинк-антимон, калај-цинк-кобалт, итн.

Б, по апликации:

① Заштитна обвивка: премази како Zn, Ni, Cd, Sn и Cd-Sn се користат како антикорозивни облоги за атмосферски и разни корозивни средини;

② Заштитна декоративна обвивка: како што се Cu-Ni-Cr, Ni-Fe-Cr композитна обвивка, итн., и декоративна и заштитна;

③ Декоративен слој: како што се Au, Ag и Cu.златна облога со имитација на сонце, црн хром, црн никел слој итн.;

④Репаративна обвивка: На пример, галванизација на слојот Ni, Cr, Fe за поправка на некои скапи делови за абење или обработка на делови што не се толерантни;

⑤ Функционални премази: проводни премази како Ag и Au;магнетни спроводливи премази како што се Ni-Fe, Fe-Co, Ni-Co;високотемпературни антиоксидациски премази како Cr и Pt-Ru;рефлектирачки премази како Ag и Cr;црн хром, анти-рефлектирачки премази како што е црн никел;тврд хром, Ни.SiC и други премази отпорни на абење;Ни.ВИЕЕ, Ни.C (графит) слој против триење итн.;Pb, Cu, Sn, Ag и други заварливи премази;анти-carburizing Cu слој, итн.

Кои се методите на галванизација?

Позлатата е поделена на обложување со решетката, позлата со буре, континуирано позлата и позлата со четка, кои главно се поврзани со големината и серијата на деловите што треба да се обложат.Позлата на решетката е погодна за производи со општа големина, како што се браници за автомобил, рачки за велосипеди, итн. Позлата со буриња е погодна за мали делови како што се сврзувачки елементи, подлошки, иглички итн. Континуираното обложување е погодно за масовно производство на жица и ленти.Позлата со четка е погодна за делумно позлата или поправка.Растворот за галванизација вклучува киселина, алкален и киселински и неутрален раствор со соединение на хром.Без разлика каков метод на обложување се користи, резервоарот за обложување и закачалката во контакт со производот што треба да се обложи и растворот за позлата треба да имаат одреден степен на отпорност.Универзалност.

Како функционира галванизацијата?

За галванизација е потребно напојување со низок напон и висока струја за снабдување на бањата за галванизација и електролитски уред кој се состои од растворот за галванизација, делот што треба да се положи (катода) и анодата.Составот на растворот за галванизација варира во зависност од слојот на облогата, но сите ја содржат главната сол што обезбедува метални јони, средството за комплексирање кое може да ги сложени металните јони во главната сол за да формира комплекси, пуферот што се користи за стабилизирање на pH вредноста на растворот, активаторот на анодата и специјалните адитиви (како што се осветлувачи, рафинери за зрна, израмнувачи, средства за навлажнување, ослободувачи на стрес и средства за супресија на магла, итн.).Процесот на галванизација е процес во кој металните јони во растворот за позлата се сведуваат на метални атоми со реакција на електродата под дејство на надворешно електрично поле, а металот се депонира на катодата.Затоа, тоа е процес на електродепозиција на метал кој вклучува чекори како пренос на маса на течна фаза, електрохемиска реакција и електрокристализација.

Во резервоарот за позлата што го содржи растворот за галванизација, исчистениот и специјално обработениот дел што треба да се обложи се користи како катода, а анодата е направена од обложен метал, а двата пола се соодветно поврзани со негативниот и позитивниот пол на DC моќноста. снабдување.Растворот за галванизација е составен од воден раствор кој содржи соединенија за обложување на метал, проводни соли, пуфери, прилагодувачи на pH и адитиви.По електрификацијата, металните јони во растворот за галванизација се движат кон катодата под дејство на потенцијалната разлика за да формираат слој за обложување.Металот на анодата формира метални јони во бањата за галванизација за да ја одржи концентрацијата на металните јони што се обложуваат.Во некои случаи, како што е хромирањето, тоа е нерастворлива анода направена од олово и легура на олово-антимон, која само ја игра улогата на пренос на електрони и спроведување на струја.Концентрацијата на јони на хром во електролитот се одржува со редовно додавање на соединенија на хром во растворот за обложување.За време на галванизацијата, квалитетот на анодниот материјал, составот на растворот за галванизација, температурата, густината на струјата, времето на напојување, интензитетот на мешање, преципитираните нечистотии, брановиот облик на напојување итн. ќе влијаат на квалитетот на облогата, која треба да се контролира во времето.

Во растворот за галванизација има шест елементи: главна сол, дополнителна сол, средство за комплексирање, пуфер, активатор на аноди и адитиви.

Принципот на галванизација вклучува четири аспекти: раствор на галванизација, реакција на галванизација, принцип на електрода и реакција и процес на електрично таложење на метал.

За што се користи галванизацијата?

Технологијата на таложење на добро залепени метални облоги на механички производи користејќи го принципот на електролитски ќелии, но со различни својства и материјали на подлогата.Слојот за галванизација е порамномерен од слојот со топло натопување и генерално е потенок, во опсег од неколку микрони до десетици микрони.Преку галванизацијата може да се добијат декоративни заштитни и различни функционални површински слоеви на механичките производи, а може да се поправат и делови кои се истрошени и неправилно обработени.

Покрај тоа, постојат различни функции според различни потреби за галванизација.Пример е како што следува:

1. Бакарно обложување: се користи како прајмер за подобрување на адхезијата и отпорноста на корозија на слојот за галванизација.(Бакар лесно се оксидира. По оксидацијата, патината повеќе не е спроводлива, па бакарно обложените производи мора да бидат заштитени со бакар)

2. Позлата со никел: се користи како прајмер или за изглед, за подобрување на отпорноста на корозија и отпорноста на абење, (меѓу кои хемискиот никел е модерната технологија во која отпорноста на абење ја надминува онаа на хромирањето).(Забележете дека многу електронски производи, како што се главите DIN и N, повеќе не користат никел како основа, главно затоа што никелот е магнетен, што ќе влијае на пасивната интермодулација во електричните перформанси)

3. Позлата: Подобрување на отпорот на спроводливи контакти и подобрување на преносот на сигналот.(Златото е најстабилно и најскапо.)

4. Позлата со паладиум-никел: Ја подобрува отпорноста на спроводливиот контакт, го подобрува преносот на сигналот и има поголема отпорност на абење од златото.

5. Позлата со калај и олово: подобрување на способноста за заварување и наскоро ќе бидат заменети со други замени (бидејќи поголемиот дел од оловото сега е обложен со светол калај и мат калај).

6. Позлата: Подобрување на отпорноста на спроводливиот контакт и подобрување на преносот на сигналот.(Среброто има најдобри перформанси, лесно се оксидира, а исто така спроведува електрична енергија по оксидацијата)