Калапот со инјектирање е производствен процес за производство на делови од термопластични или термореактивни пластични материјали.Процесот започнува со загревање на материјалот до стопена состојба, а потоа присилување на него во обликувана празнина.Калапот со инјектирање се користи за изработка на различни делови, вклучувајќи мали предмети за еднократна употреба и големи и сложени компоненти.Главните предности на обликувањето со инјектирање се неговата способност да произведува големи количини делови брзо и прецизно.Покрај тоа, неговата способност да создава сложени форми кои би било тешко или невозможно да се направат со други производни процеси го издвојува од останатите.
Калапи со инјектирање (вбризгување) е производствен процес за производство на делови со вбризгување на стопен материјал во калап или калап.Калапот со инјектирање може да се изведе со мноштво материјали, главно вклучувајќи метали (за кои процесот се нарекува лаење), очила, еластомери, конфекции и најчесто термопластични и термореактивни полимери.Материјалот за делот се внесува во загреано буре, се меша (со помош на спирален шраф) и се вбризгува во шуплината на мувла, каде што се лади и стврднува до конфигурацијата на шуплината.Откако ќе се дизајнира производот, обично од индустриски дизајнер или инженер, калапи се изработуваат од страна на производител на калапи (или алат) од метал, обично или челик или алуминиум, и се обработуваат прецизно за да се формираат карактеристиките на саканиот дел.Калапот со вбризгување е широко користен за производство на различни делови, од најмали компоненти до панели на цело тело на автомобили.
Во обликувањето со вбризгување се користи машина за специјална намена која има три дела: единицата за инјектирање, калапот и стегачот.Деловите што треба да се обликуваат со инјектирање мора да бидат многу внимателно дизајнирани за да го олеснат процесот на обликување;мора да се земат предвид материјалот што се користи за делот, саканата форма и карактеристики на делот, материјалот на калапот и својствата на машината за обликување.Разновидноста на обликувањето со инјектирање е олеснета со оваа широчина на размислувања и можности за дизајн.
Вообичаено, пластичните материјали се формираат во форма на пелети или гранули и се испраќаат од производителите на суровини во хартиени кеси.Со обликување со вбризгување, претходно исушената грануларна пластика се внесува со принуден овен од бункер во загреано буре.Како што гранулите полека се поместуваат напред со помош на клипот од типот на завртката, пластиката е принудена во загреана комора, каде што се топи.Како што напредува клипот, стопената пластика се наметнува низ млазницата што се потпира на калапот, овозможувајќи и да влезе во шуплината на мувлата преку портата и системот за тркала.Калапот останува ладен, така што пластиката се зацврстува речиси веднаш штом ќе се наполни калапот.
Калапот со инјектирање се користи за создавање на многу работи како што се жичани калеми, амбалажа, капачиња за шишиња, автомобилски делови и компоненти, играчки, џебни чешли, некои музички инструменти, едноделни столчиња и мали маси, контејнери за складирање, механички делови и повеќето други пластични производи достапни денес.Калапот со инјектирање е најчестиот модерен метод за производство на пластични делови;тој е идеален за производство на големи количини на истиот објект. JHMOCKUP служи и во калапи за домаќинство, калапи за мебел за пластичен, калапи со тенкоѕидни калапи, калапи за автомобили и калапи за цевководи итн.
Калапот со вбризгување е воспоставен процес за многу надворешни автомобилски компоненти, вклучувајќи браници, решетки, браници, панели на вратите, подни шини, светли куќи и многу повеќе.
Калап за држач за чаши, калапи за обложување на вратите, калап за табла со инструменти, калап за скара, калап за вентилатор, калап за тампон, калап за заштитник за дендер, калап за светло капак, калап за систем за осветлување,
Клима уред, ТВ, Рерна, правосмукалка, вентилатор, робот за чистење, кафеmакер, блендер, миксер, тостер, микробранова печка, тенџере, шпорет за ориз, шпорет под притисок,
Дипломска скара (Велика Британија), Шпорет, Светилка, Сијалица, Фенер, Факел, Пегла за облека, Електрична дупчалка, Котел, Шпорет за вода (Велика Британија)/ Електричен котел/ Топла тенџере (САД), Прочистувач на вода, аспиратор за кујна, Електрична гитара, правосмукалка средство за чистење, Електричен вентилатор, Кулер за испарување, Клима уред, Печка, Машина за миење садови, Телевизија, Звучник, Фен за облека, Машина за перење, Фрижидер, шпорет, електричен шпорет, парче, сад, лажица, чинија, шишиња со зачини, леген, тенџере, када,
капаци за мобилни телефони, делови за мобилни телефони, делови за компјутер, глушец, тастатура, плеери за игри, конектор, адаптер, безжични слушалки, полнење за автомобил, слушалки, звучници, глушец, powerbank, печатачи, скенери. Монитори...
Електрична четка за заби, јазичен депресор, маска за кислород, хируршки скалпел за повеќекратна употреба, завои, болнички кревети, неелектрична инвалидска количка, катетри, манжетни за крвен притисок, комплети за тестови за бременост, шприцови, комплети за трансфузија на крв, леќи за контакт, леќи за контакт, Дефибрилатори,Винтилатори со висока фреквенција,Кохлеарни импланти,Монитори за земање примероци од фетална крв,Имплантирана протетика,...
ABS,ABS/PC,Acetal,Acetal Copolymer,Acetal Homopolymer/Delrin,ETPU,HDPE,LCP,LDPE,LLDPE,Nylon,PBT,PC/PBT,PEEK,PEI,PET,PETG,PMMA (акрилик, плексиглас),поликарбонат ,Полипропилен,PPA,PPE/PS.,PS,PSU,TPU.
Неспоредливи времиња на водство
Намалете го циклусот на развој на вашиот производ со недели — понекогаш со месеци — и премостете го до производството со делови изработени со инјектирање во рок од неколку дена.Некои нарачки за калапи со инјектирање може да се испорачаат за 1 ден.
Дизајн за повратни информации за производство
Секоја понуда вклучува цени во реално време и анализа на дизајнот.Ние го проценуваме вашиот 3D CAD и помагаме да се идентификуваат сите карактеристики што можат да претставуваат предизвици за време на процесот на обликување, како што се тешките обработливи поткопчиња и недоволниот нацрт.
Ќе работиме со вас во текот на вашиот проект за да ви помогнеме брзо да преминете од прототипирање на производство, вклучувајќи опции за доработка и известување за инспекција.
Во оваа нова ера на големи промени, многу работи околу нас постојано се подобруваат и усовршуваат.Попопуларни се само технолошките производи кои постојано иновираат и се менуваат.Тоа е да се каже, нашата технологија на производи за брзо прототипирање има многу голема брзина и ефикасност, ефектот на производство на производи е многу добар.Минг, не држете се заедно, па како оваа технологија за брзо создавање прототипови се споредува со традиционалната технологија?Денес ќе погледнеме.
Технологијата за брзи прототипови усвоена од уредот за брзи прототипови може да се прилагоди на тешкотијата на производство и обработка на различни материјали во нашиот живот и може да добие одлични материјали и структурни својства на делови.
Како што беше споменато погоре, технологијата за брзо прототипирање на материјали вклучува материјали, методи на формирање и структурни форми на делови.Суштината на брзото прототипирање главно го вклучува хемискиот состав на материјалот за формирање, физичките својства на материјалот за формирање (како прав, жица или фолија) (точка на топење, коефициент на термичка експанзија, топлинска спроводливост, вискозност и флуидност).Само со препознавање на карактеристиките на овие материјали можеме да го избереме вистинскиот материјал во споредба со традиционалната технологија за брзи прототипови.Кои се карактеристиките на технологијата за брзо прототипирање?
Технологијата за брзо прототипирање на материјали за 3Д печатење главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.
Технологија за брзо прототипирање за произведените производи.Исто така, осигурува дека нема голем јаз помеѓу она што се произведува и она што се става на пазарот.Технологијата за брзи прототипови на материјали главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.
Технологијата за брзи прототипови за производство на мувла, исто така, игра важна улога во сè поконкурентната пазарна економија, производството на мувла брза технологија за прототипирање, исто така, игра важна улога, е важен дел од групата напредна технологија за производство.Тој се фокусира на компјутерски потпомогнатиот дизајн и технологија на производство, ласерска технологија и наука и технологија за материјали, во отсуство на традиционална мувла и тела, брзо создава произволна сложена форма и има одредена функција на 3D ентитет модел или делови, за цената на новите развој на производи и производство на мувла, поправка.Делот се користи во авијација, воздушна, автомобилска, комуникации, медицина, електроника, апарати за домаќинство, играчки, воена опрема, индустриско моделирање (скулптура), архитектонски модели, машинска индустрија и други области.Во индустријата за производство на мувла, брзото прототипирање направено со технологија за брзо прототипирање се комбинира со мувла од силика гел, метално ладно прскање, прецизно лиење, електрокастинг, центрифугално лиење и други методи за производство на калапи.
Значи, кои се неговите карактеристики?Прво, го усвојува методот на зголемување на материјалите (како што се коагулација, заварување, цементирање, синтерување, агрегација итн.) за да се формира изгледот на потребните делови, бидејќи технологијата RP во процесот на производство на производи нема да произведува отпад што предизвикува загадувањето на животната средина, така што во денешното модерно обрнува внимание на еколошката средина, ова е исто така зелена технологија на производство.Второ, реши многу проблеми во традиционалната обработка и производство на ласерска технологија, технологија за нумеричка контрола, хемиска индустрија, материјално инженерство и други технологии.Широката примена на технологијата за брзи прототипови во Кина одигра помошна улога во развојот на производствените претпријатија во Кина, ја подобри способноста за брз одговор на претпријатијата на пазарот, ја подобри конкурентноста на претпријатијата, а исто така даде значаен придонес во националниот економски раст.
Предности на прототиповите за 3D печатење
1. Со добра комплексна производствена способност, може да го заврши производството тешко да се заврши со традиционални методи.Производот е комплексен, и само преку повеќе кругови на дизајн – производство на прототип на машина – тест – дизајн на модификација – репродукција на прототип на машина – процес на повторно тестирање, преку повторениот тест на машината за прототип може навремено да се најдат проблеми и корекција.Сепак, излезот на прототипот е многу мал, и потребно е долго време и висока цена за да се примени традиционалниот метод на производство, што резултира со долг циклус на развој и висока цена.
2. Ниската цена и брзата брзина на производството во мали серии може значително да го намалат ризикот за развој и да го скратат времето за развој.3D печатење на лиење ингот со штици нема потреба од традиционален начин на производство, систем, процес на фалсификување калапи и матрици, може брзо производство на прототипови, ниска цена и дигитално, целиот производствен процес може да се измени во секое време, во секое време, во кратко време, голем број на верификација тест, со што значително се намалува ризикот од развој, скратување на времето за развој, намалување на трошоците за развој.
3. Висока искористеност на материјали, може ефикасно да ги намали трошоците за производство.Традиционалното производство е „производство за намалување на материјалот“, преку суровина за сечење палка, истиснување и други операции, отстранување на вишокот суровини, обработка на обликот на потребните делови, процес на преработка на отстранување на суровините тешко за рециклирање, отпад од суровини.3D печатењето додава суровини само онаму каде што е потребно, а стапката на искористеност на материјалите е многу висока, што може целосно да ги искористи скапите суровини и значително да ги намали трошоците.
Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во сегашната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што не разликува од другите прототипови добавувачи.
Да им обезбедиме на клиентите најквалитетна услуга