Сервис за калапи со инјектирање на пластика
Пластиката најпрво се загрева во грејното барел на машината за вбризгување, а потоа под притискање на завртката или клипот на машината за вбризгување, преку млазницата и системот за истурање на калапот во шуплината на мувлата и на крајот во стврднувањето на шуплината го финализира дизајнот, ова е едноставен процес на калапи со вбризгување, а калапот што се користи за калапи со вбризгување се нарекува мувла за вбризгување.
Барање-цитат
Што е пластична мувла за инјектирање?
Пластичната мувла за вбризгување е комбинирана алатка за обработка за обликување со компресија, обликување со истиснување, обликување со вбризгување, обликување со дување и обликување со ниска пена.Матрицата за модифицирање на шуплината е перфоратор со променливо јадро, кое се состои од основна плоча со комбинација на дупчење, компонента за дупчење, штица за комбинирана штипка, компонента за отсекување на шуплината и комбинирана плоча од страничен дел.Координирана промена на конвексниот, конкавен калап и помошниот систем за формирање на мувла.Пластичните калапи за инјектирање можат да обработат серија пластични делови со различни форми и големини.
Калапот за инјектирање на пластика е алатка за производство на пластични производи.Се состои од неколку групи делови, а оваа комбинација има шуплина за обликување.За време на вбризгувањето, калапот се стега на машината за вбризгување, стопената пластика се вбризгува во шуплината на калапот и се лади и се обликува во шуплината, а потоа се одвојуваат горните и долните калапи, а производот се исфрла од шуплината. преку системот за исфрлање да ја напушти калапот, и на крајот калапот повторно се затвора.За следната инјекција, целиот процес на инјектирање е цикличен.
Класификација на калапи за инјектирање на пластика
Според различните методи на обликување, може да се поделат типовите на калапи за обработка на пластика што одговараат на различни барања за процесот, главно вклучувајќи калапи за калапи со вбризгување, калапи за обликување со истиснување, калапи за калапи со блистер и калапи за калапи со високо-експадиран полистирен.
1.Пластична мувла за инјектирање (пластична).
Тоа е главно калап кој најчесто се користи во производството на термопластични делови.Опремата за обработка што одговара на калапот за инјектирање на пластика е машина за обликување на пластика.Пластиката прво се загрева и се топи во грејното буре на дното на машината за вбризгување, а потоа завртката Или управувана од клипот, влегува во шуплината на мувлата преку млазницата на машината за инјектирање и системот за истурање на калапот и пластиката се лади и стврднува за да се формира, и се откачува за да се добие производот.Неговата структура обично се состои од делови за формирање, систем за истурање, делови за водење, механизам за туркање, систем за регулирање на температурата, издувен систем, потпорни делови и други делови.Материјалите за производство обично користат пластични челични модули за калапи за вбризгување, а најчесто користените материјали се главно јаглероден структурен челик, јаглероден челик за алат, легиран челик за алат, челик со голема брзина итн. Процесот на калапи со инјектирање обично е погоден само за производство на термопластика производи.Пластичните производи произведени со процесот на вбризгување се многу широки, почнувајќи од секојдневни потреби до разни сложени машини, електрични апарати и делови за транспорт.Тоа е најшироко користен метод на преработка во производството на пластични производи.
2. Пластична мувла за компресија
Вклучувајќи обликување со компресија и обликување со инјектирање два структурни типа мувла.Тие се тип на калап што главно се користи за обликување на термореактивна пластика, а нивната соодветна опрема е машина за обликување со преса.Метод на обликување со компресија Според карактеристиките на пластиката, калапот се загрева до температурата на обликување (обично 103°-108°), а потоа измерениот прашок за обликување со компресија се става во шуплината на мувлата и комората за напојување, калапот се затвора , а пластиката е под висока топлина и висок притисок.Тоа е омекнато и вискозно тече, а по одреден временски период ќе се зацврсти и ќе се обликува во посакуваниот облик на производот.Разликата помеѓу обликувањето со вбризгување и обликувањето со компресија е во тоа што има посебна комора за хранење.Пред обликувањето, калапот прво се затвора.Пластиката е претходно загреана во комората за напојување и е во состојба на вискозен проток.Под дејство на притисок се прилагодува и се стиска во шуплината на мувлата за да се стврдне и да се формира.Калапи за компресија се користат и за формирање на некои специјални термопластики како што се тешко топливи термопластики (како што е поливинил флуорид), празни места (ладно цедење), леќи од смола со високи оптички својства, малку пена нитроцелулозни вола за автомобил, итн.Калапот за компресија главно се состои од шуплина, шуплина за хранење, механизам за водење, делови за исфрлање, систем за греење итн. Калапите за инјектирање се широко користени во пакувањето на електричните компоненти.Материјалите што се користат во производството на калапи за компресија се во основа исти како калапи за инјектирање.
3. Пластична мувла за истиснување
Вид на мувла што се користи за производство на пластични производи со континуиран облик, исто така познат како глава за обликување со истиснување, широко се користи во обработката на цевки, шипки, монофиламенти, плочи, филмови, облоги од жица и кабли, профили итн. Соодветната производствена опрема е пластичен екструдер, чиј принцип е дека цврстата пластика се топи и пластифицира под услови на загревање и вртење на екструдерот и се прави во ист пресек како обликот на матрицата преку матрица од специфична форма.Континуирани пластични производи.Неговите производни материјали се главно јаглероден структурен челик, алат од легура итн., а некои матрици за истиснување се исто така инкрустирани со материјали отпорни на абење како што е дијамантот на деловите што треба да бидат отпорни на абење.Процесот на истиснување обично е погоден само за производство на термопластични производи, што е значително различно од калапи за вбризгување и калапи за компресија во структурата.
4. Пластична мувла за дување
Тоа е калап што се користи за формирање на шупливи производи од пластични садови (како што се шишиња за пијалоци, дневни хемиски производи и други контејнери за пакување).Формата на обликување со дување главно вклучува обликување со истиснување со дување и обликување со удар со инјектирање според принципот на процесот., Калапи со дување со вбризгување (попознато како „удар за истегнување со инјектирање“), повеќеслојно обликување со дување, обликување со дување на листови, итн. производство на термопластични производи.Структурата на калапот за дување е релативно едноставна, а употребените материјали се претежно направени од јаглерод.
5. Пластична вакуумска мувла за формирање
Тоа е еден вид мувла што користи пластични чинии и листови како суровини за да формира некои релативно едноставни пластични производи.Во случај на загревање и омекнување, тој се деформира и се прицврстува на шуплината на мувлата за да се добие саканиот обликуван производ, кој главно се користи во производството на некои дневни потреби, храна и производи за пакување играчки.Поради нискиот притисок при обликувањето, материјалот од калапот е претежно изработен од лиен алуминиум или неметални материјали, а структурата е релативно едноставна.
6. Матрица за калапи со високо-експадиран полистирен
Тоа е еден вид калап што користи експандибилен полистирен (материјал со мониста составен од полистирен и средство за пенење) суровини за да формира материјали за пакување од пена со различни посакувани форми.Принципот е дека растеглив полистирен може да се пареа во калапот, вклучувајќи два вида едноставни калапи за рачна работа и хидраулични калапи за директно вбризгување на пена Пластични калапи за вбризгување, кои главно се користат за производство на производи за пакување за индустриски производи.Материјалите за изработка на вакви калапи се лиен алуминиум, не'рѓосувачки челик, бронза итн.
Структурните елементи што треба да се земат предвид при дизајнирањето на пластичните калапи за инјектирање се
①Површина за разделба, односно контактна површина каде матрицата и перфораторот соработуваат едни со други кога матрицата е затворена.Изборот на неговата позиција и форма е под влијание на фактори како што се обликот и изгледот на производот, дебелината на ѕидот, методот на обликување, технологијата на пост-обработка, типот и структурата на мувлата, методот на рушење и структурата на машината за калапи.
②Структурни делови, односно лизгачи, наклонети врвови, прави горните блокови итн. од сложени калапи.Дизајнот на структурните делови е многу критичен, што е поврзано со животниот век на мувлата, циклусот на обработка, трошоците, квалитетот на производот итн. Затоа, дизајнирањето на основната структура на сложените калапи бара поголема сеопфатна способност на дизајнерот и бара поедноставни , потрајни и поекономични колку што е можно повеќе.Дизајн.
③Прецизност на калапот, односно избегнување заглавување, прецизно позиционирање, столбови за насочување, иглички за позиционирање итн. Системот за позиционирање е поврзан со квалитетот на изгледот на производот, квалитетот и животниот век на мувлата.Според различната структура на калапот, се избираат различни методи на позиционирање.Контролата на точноста на позиционирањето главно зависи од обработката.Внатрешното позиционирање на калапот главно се смета од страна на дизајнерот за да дизајнира поразумно и поедноставно позиционирање.Начин.
②Систем за капа, односно канал за напојување од млазницата на машината за вбризгување до шуплината, вклучувајќи го главниот канал, тркачот, портата и шуплината на ладниот материјал.Посебно, изборот на положбата на портата треба да и помогне на стопената пластика да ја пополни шуплината во добра состојба на проток, а цврстиот ладен материјал и ладниот материјал прикачен на производот може лесно да се исфрли од калапот и да се отстрани кога ќе се отвори калапот. (проток на топлина Освен за моделите Дао).
③Пластично собирање и различни фактори кои влијаат на димензионалната точност на производите, како што се грешки при производство и монтажа на мувла, абење на мувла итн. Покрај тоа, при дизајнирање калапи за компресија и калапи за вбризгување, совпаѓањето на процесните и структурните параметри на машината за обликување треба исто така се разгледуваат.Технологијата за дизајн со помош на компјутер е широко користена во дизајнот на калапи за инјектирање на пластика.
Барања за материјали за производство на калапи за инјектирање на пластика
Условите за работа на калапи за инјектирање на пластика се различни од оние на калапи за ладно печат.Општо земено, тие мора да работат на 150°C-200°C.Покрај одреден притисок, на нив мора да влијае и температурата.Според различните услови за употреба и методите на обработка на калапи за вбризгување на пластика, основните барања за изведба на челикот за пластичните калапи за вбризгување се грубо сумирани на следниов начин:
1. Доволна цврстина на површината и отпорност на абење
Цврстината на калапот за инјектирање на пластика е обично под 50-60 HRC, а термички обработената мувла треба да има доволно површинска цврстина за да се осигура дека калапот има доволно цврстина.Поради полнењето и протокот на пластика, калапот треба да поднесе голем притисок на притисок и триење за време на работата, а калапот треба да ја одржува стабилноста на точноста на обликот и точноста на димензиите за да се осигура дека калапот има доволен работен век.Отпорноста на абење на мувлата зависи од хемискиот состав на челикот и цврстината на термичка обработка, така што зголемувањето на цврстината на мувлата е корисно за подобрување на неговата отпорност на абење.
2. Одлична обработливост
Повеќето калапи за калапи за вбризгување на пластика бараат одредена обработка на сечење и подобра поправка покрај EMD обработката.Со цел да се продолжи работниот век на алатите за сечење, да се подобрат перформансите на сечењето и да се намали грубоста на површината, цврстината на челикот за пластична мувла за инјектирање мора да биде соодветна.
3. Добри перформанси за полирање
Висококвалитетните пластични производи бараат мала вредност на грубоста на површината на шуплината.На пример, вредноста на грубоста на површината на шуплината на калапот за инјектирање е потребно да биде помала од Ra0,1~0,25, а оптичката површина треба да биде Ra<0,01nm.Шуплината мора да се полира за да се намали вредноста на грубоста на површината.Челикот избран за оваа намена бара помалку материјални нечистотии, фина и униформа структура, без ориентација на влакната и без дефекти на дупчење или кора од портокал за време на полирањето.
4. Добра термичка стабилност
Обликот на деловите од калапот за инјектирање на пластика е често комплициран и тешко се обработува по гаснењето.Затоа, треба да се избере колку што е можно со добра термичка стабилност.Кога калапот се формира и обработува по термичка обработка, коефициентот на линеарно проширување е мал, деформацијата на термичката обработка е мала и димензионалната промена предизвикана од температурната разлика.Стапката е мала, металографската структура и големината на мувлата се стабилни, а обработката може да се намали или повеќе да не е потребна за да се обезбеди точноста на големината на мувлата и барањата за грубост на површината.
5, 45, 50 степени на јаглероден челик имаат одредена цврстина и отпорност на абење, и најчесто се користат за основни материјали за мувла по гаснење и калење.Високо јаглероден челик за алат и нисколегиран челик за алат имаат висока јачина и отпорност на абење по термичка обработка и најчесто се користат за формирање делови.Сепак, високојаглеродниот челик за алат е погоден само за производство на оформени делови со мала големина и едноставна форма поради неговата голема деформација при термичка обработка.
За производство на сложени, прецизни и отпорни на корозија Пластични калапи за вбризгување, може да се користат претходно стврднати челици (како што е PMS), челици отпорни на корозија (како PCR) и нискојаглеродни мараџинг челици (како 18Ni-250). , од кои сите имаат подобри перформанси.Карактеристики на обработка, термичка обработка и полирање и висока јачина.
6. Покрај тоа, при изборот на материјали, неопходно е да се размисли за спречување на гребнатини и лепење.Ако има релативно движење помеѓу двете површини, обидете се да избегнете избирање материјали со иста структура.со различни површински структури.
Примена на пластична мувла за инјектирање
Примената на пластични калапи за инјектирање може да се каже дека е многу обемна.Од чаши за чај во секојдневни потреби до виљушкари кои се користат во индустриското производство и материјалите што се користат во воената и националната одбрана, можете да видите делови и производи произведени од пластични калапи за инјектирање. Еве некои од нивните области како апарати за домаќинство, мебел, инструменти, метри, згради материјали, фитнес опрема, автоделови, автоделови, хардвер, потрошувачка електроника, медицинска опрема итн.
-
Како да креирате прототип?
CNC обработката и 3D печатењето се вообичаени методи за правење прототипови.CNC обработка вклучува метални делови CNC обработка и пластични делови CNC обработка;3D печатењето вклучува метално 3D печатење, пластично 3D печатење, најлон 3D печатење итн.;Занаетот за дуплирање на моделирање може да реализира и правење прототипови, но треба да работи со CNC фина обработка и рачно брусење или полирање.Повеќето од прототипните производи треба рачно да се изшкурчат и потоа да се обработат површинските пред испораката за да се постигне ефектот на изгледот и јачината на материјалите и другите физички својства на површината на деловите и компонентите.
-
Можете ли да обезбедите едношалтерски услуги од дизајн на производи до масовно производство до логистика?
Услугата за испорака на едно место е нашата доминантна сила, можеме да обезбедиме дизајн на производи, оптимизација на дизајнот, дизајн на изглед, структурен дизајн, индустриски дизајн, дизајн на хардвер, дизајн на софтвер, електричен развој, прототипирање, дизајн на мувла, производство на мувла, дуплирање на моделирање, вбризгување лиење, леење, печат, изработка на лим, 3Д печатење, површинска обработка, монтажа и тестирање, масовно производство, производство со мал обем, пакување на производи, домашна и офшор логистика и транспорт, итн.
-
Можете ли да обезбедите склопување и тестирање за прототипови и производи?
Склопувањето и тестирањето на производот се од суштинско значење за да се обезбеди нормална испорака на производите.Сите прототипови на производи се обврзани да поминат строги инспекции за квалитет пред да се испорачаат;за масовно произведени производи, обезбедуваме IQC инспекција, онлајн инспекција, инспекција на готови производи и OQC инспекција
И сите тест записи треба да бидат архивирани.
-
Дали може да се ревидираат и оптимизираат цртежите пред да се направат калапи?
Сите дизајнерски цртежи ќе бидат оценети и дијагностицирани од нашите професионални инженери пред обликувањето.Ќе ве известиме штом има дефекти во дизајнот и скриени проблеми со обработката како што е собирање.Со ваша дозвола, ние ќе ги оптимизираме дизајнерските цртежи додека не ги исполни барањата за производство.
-
Можете ли да го обезбедите складиштето за нашите калапи за складирање по производството на калапи со инјектирање?
Обезбедуваме дизајн и производство на мувла, обликување и монтажа со инјектирање на производи, без разлика дали станува збор за пластична мувла за вбризгување или калап за леење од алуминиумска легура, ќе обезбедиме услуги за складирање за сите калапи или матрици.
-
Како да ја гарантираме безбедноста на нашата нарачка за време на испораката?
Вообичаено, ви препорачуваме да нарачате целокупно транспортно осигурување за сета логистика и транспорт, за да го намалите ризикот од губење на стоката за време на транспортот.
-
Можете ли да организирате испорака од врата до врата за нашите нарачани производи?
Обезбедуваме логистички услуги од врата до врата.Според различни занаети, можете да изберете превоз по воздушен или по морски пат, или комбиниран превоз.Најчестите инкотерми се DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Покрај тоа, можете да ја организирате логистиката по ваш пат, а ние ќе ви помогнеме да ја завршите логистиката и транспортот од фабриката до вашата одредена локација
-
Што е со рокот на плаќање?
Во моментов поддржуваме жичен трансфер (T/T), акредитив (L/C), PayPal, Alipay итн., Обично ќе наплатиме одреден процент од депозитот, а целосното плаќање треба да се плати пред испораката.
-
Какви видови завршна обработка или површинска обработка за прототипови и масовни производи?
Површинскиот третман на производи вклучува површинска обработка на метални производи, површинска обработка на пластични производи и површинска обработка на синтетички материјали.Нашите заеднички површински третмани се состојат од:Детонација со песок, минирање со сув песок, минирање со влажен песок, атомизиран песок, минирање со шут, итн.
Прскање, електростатско прскање, славно прскање, прскање во прав, пластично прскање, плазма прскање, боење, сликање со масло итн.
Позлата без електроника на различни метали и легури, бакарно позлата, хромирање, цинкување, позлата со никел, анодна оксидација, електрохемиско полирање, галванизација итн.
Помудување и оцрнување, фосфатирање, мариноване, брусење, тркалање, полирање, четкање, CVD, PVD, имплантација на јони, јонско обложување, ласерски третман на површината и др.
-
Што е со приватноста за нашиот дизајн и производ?
Безбедноста на информациите за клиентите и производите е наш приоритет.Ќе ги потпишеме договорите за доверливост (како што е NDA) со сите клиенти и ќе воспоставиме независни доверливи архиви.JHmockup има строги системи за доверливост и практични процедури за да се спречи истекување на информации за клиентите и информации за производот од изворот.
-
Колку долго да се прилагоди и да се развива производ?
Циклусот на развој на производот зависи од тоа во каква состојба се производите кога ги испорачувате.
На пример, веќе имате целосен план за дизајн, вклучувајќи цртежи, а сега треба да го потврдите планот за дизајн преку изработка на прототипови;Или ако вашиот дизајн е направен со прототип на други места, но ефектот не е задоволителен, тогаш ќе ги оптимизираме вашите цртежи на дизајнот и потоа ќе направиме прототип за повторно да го потврдиме; Или,
вашиот производ веќе го има завршено дизајнот на изгледот, но нема структурен дизајн, па дури и комплетен сет на електрични и софтверски решенија, ние ќе ги обезбедиме соодветните решенија за дизајн за компензирање;Или, вашиот производ е обликуван, но калапите со инјектирање или излеани делови не можат да ја задоволат функцијата на целокупното склопување или готовиот производ, ние ќе го преоцениме вашиот дизајн, мувла, матрици, материјали и други аспекти за да создадеме оптимизирано решение .Затоа, не може едноставно да се одговори на циклусот на развој на производи, тоа е систематски проект, некои може да се завршат за еден ден, некои може да потраат една недела, а некои дури може да се завршат за неколку месеци.
Ве молиме контактирајте со нашите професионални инженери за да разговараат за вашиот проект, со цел да се намалат трошоците и да се скрати временската рамка за развој.
-
Како да се реализираат сопствени производи?
Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во моменталната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што нè разликува од другите прототипови добавувачи.
Примери на услуга за калапи со инјектирање на пластика
Да им обезбедиме на клиентите најквалитетна услуга
