Прилагодена услуга за обложување во прав Производител и добавувач |JHMOCKUP

Сервис за премачкување во прав

Премазот во прав е вид на облога што се нанесува како сув прашок што тече слободно.За разлика од конвенционалната течна боја која се испорачува преку растворувач што испарува, облогата во прав обично се нанесува електростатски, а потоа се стврднува под топлина или со ултравиолетова светлина.Прашокот може да биде термопластичен или термозацврстен полимер.Обично се користи за создавање тврда завршница што е поцврста од обичната боја.Облогата во прав главно се користи за обложување на метали, како што се апарати за домаќинство, алуминиумски екструзии, хардвер за тапани, автомобили и рамки за велосипеди.Напредокот во технологијата за премачкување во прав, како што се премази во прав што може да се излечи со ултравиолетово, овозможуваат други материјали како што се пластика, композити, јаглеродни влакна и МДФ (влакно со средна густина) да бидат обложени во прав поради минималното време на топлина и престој во рерната потребни за обработка на овие компоненти.

Барање-цитат

Детали за производот

Најчесто поставувани прашања

Ознаки на производи

Премазот во прав (прскање во прав) е тип на облога што се нанесува како сув прашок што тече слободно.За разлика од конвенционалната течна боја која се испорачува преку растворувач што испарува, облогата во прав обично се нанесува електростатски, а потоа се стврднува под топлина или со ултравиолетова светлина.Прашокот може да биде термопластичен или термозацврстен полимер.Обично се користи за создавање тврда завршница што е поцврста од обичната боја.Облогата во прав главно се користи за обложување на метали, како што се апарати за домаќинство, алуминиумски екструзии, хардвер за тапани, автомобили и рамки за велосипеди.Напредокот во технологијата за премачкување во прав, како што се премази во прав што може да се излечи со ултравиолетово, овозможуваат други материјали како што се пластика, композити, јаглеродни влакна и МДФ (влакно со средна густина) да бидат обложени во прав поради минималното време на топлина и престој во рерната потребни за обработка на овие компоненти.

Кои се технолошките процеси на премачкување во прав?

1. Претходна обработка
Квалитетот на процесот на предтретман директно влијае на квалитетот на филмот за премачкување во прав.Ако предтретманот не е добар, филмот за обложување лесно се паѓа, клокоти и други појави.Затоа, мора да се обрне внимание на предтретманот.
Хемиски предтретман може да се користи за печати од лим.Имено: одмастување → обезрѓување → чистење → фосфатирање (или прочистување) итн. За повеќето обработливи парчиња зарѓосани или дебели површини, користете пескарење, шут и други механички методи за отстранување на 'рѓата, но по механичкото отстранување на 'рѓа, погрижете се површината на работното парче е чист и без бигор.
Стружете кит.Изгребете го проводниот кит според степенот на дефект на работното парче и измазнете го со шкурка по сушењето, а потоа може да се изврши следниот процес.
Заштита (исто така наречена заштита).Ако за некои делови од работното парче не е потребно обложување, тие може да се покријат со заштитен лепак пред претходно загревање за да се избегне прскање на бојата.
Загрејте претходно.Општо земено, не е потребно претходно загревање.Доколку е потребен подебел слој, работното парче може да се загрее на 100-160 °C, што може да ја зголеми дебелината на облогата.

2. Прскање
Работното парче влегува во положбата на пиштолот за прскање на просторијата за прскање прашок преку подвижниот синџир за да се подготви за операцијата на прскање.Електростатскиот генератор испушта високонапонски статички електрицитет (негативна електрода) преку иглата на електродата на отворот на пиштолот до просторот во насока на работното парче и се создава високонапонски статички електрицитет.Мешавината од прав и компримиран воздух исфрлена од млазницата на пиштолот за прскање и воздухот околу електродите се јонизираат (негативно наполнети).Работното парче се поврзува со заземјувањето (пол за заземјување) преку алатот за пренос преку закачалката, така што се формира електрично поле помеѓу пиштолот за прскање и работното парче.Прашокот стигнува до површината на работното парче под двојно притискање на силата на електричното поле и притисокот на компримиран воздух и формира униформа слој на површината на работното парче со електростатско привлекување.облога.

3. Печење и лекување
Прсканото работно парче се испраќа во просторијата за сушење на 180-200℃ преку транспортниот синџир за загревање и се чува соодветно време (15-20 минути) за да се стопи, израмни и зацврсти, за да се добие посакуваниот површински ефект на работното парче.(Различните прашоци се разликуваат во температурата и времето на печење).Ова треба да се забележи во процесот на стврднување.

4. Исчисти
Откако ќе се стврдне облогата, отстранете го заштитникот и исечете ги брусите.

5. Проверете
За исцеденото работно парче, дневната главна проверка е изгледот (дали е мазен и светол, дали има дефекти како што се честички и дупки за собирање) и дебелината (контролирана на 55 ~ 90μm).Поправете ги или повторно испрскајте ги откриените работни парчиња со дефекти како што недостасува спреј, дупки за игли, испакнатини и воздушни меури.

6. Пакување
По проверката, готовите производи се сортираат и се ставаат во транспортни возила и кутии за промет, и се одвојуваат еден од друг со флексибилни тампон материјали за пакување како пена хартија и меур филм за да се спречат гребнатини и абење (пакувањето може да се направи според барањата на клиентите).

Извонредните предности на процесот на прскање во прав:
1. Со еден слој може да се добие подебел слој.На пример, се користи облога од 100-300 μm.Со вообичаена облога со растворувач, потребни се околу 4-6 пати премачкување, додека со премаз во прав, оваа дебелина може да се постигне одеднаш..Отпорноста на корозија на облогата е многу добра.
2. Прашкастата облога не содржи растворувач и нема загадување на трите отпади, што ги подобрува хигиенските услови на трудот.
3. Усвоена е нова технологија како што е електростатско прскање во прав, која има висока ефикасност и е погодна за автоматско боење на склопување;стапката на искористување на прав е висока и може да се рециклира.
4. Покрај термореактивниот епоксид, полиестер и акрилик, има и голем број термопластични премази отпорни на маснотии кои можат да се користат како премази во прав, како што се полиетилен, полипропилен, полистирен, флуориран полиетер, најлон, поликарбонат и разни Флуорна смола , итн.

Примени на процесот на прскање во прав:
Во заштита и електрична заштита почнаа да се користат премази во прав.Со развојот на науката и технологијата, тие се широко користени во автомобилската индустрија, електрична изолација, хемиски пумпи отпорни на корозија, вентили, цилиндри, цевки, надворешни челични компоненти, челичен мебел, одлеаноци итн.

Претходно: Сервис за пескарење

Следно: сервис за галванизација

Како да креирате прототип?

CNC обработката и 3D печатењето се вообичаени методи за правење прототипови.CNC обработка вклучува метални делови CNC обработка и пластични делови CNC обработка;3D печатењето вклучува метално 3D печатење, пластично 3D печатење, најлон 3D печатење итн.;Занаетот за дуплирање на моделирање може да реализира и правење прототипови, но треба да работи со CNC фина обработка и рачно брусење или полирање.Повеќето од прототипните производи треба рачно да се изшкурчат и потоа да се обработат површинските пред испораката за да се постигне ефектот на изгледот и јачината на материјалите и другите физички својства на површината на деловите и компонентите.
Можете ли да обезбедите едношалтерски услуги од дизајн на производи до масовно производство до логистика?

Услугата за испорака на едно место е нашата доминантна сила, можеме да обезбедиме дизајн на производи, оптимизација на дизајнот, дизајн на изглед, структурен дизајн, индустриски дизајн, дизајн на хардвер, дизајн на софтвер, електричен развој, прототипирање, дизајн на мувла, производство на мувла, дуплирање на моделирање, вбризгување лиење, леење, печат, изработка на лим, 3Д печатење, површинска обработка, монтажа и тестирање, масовно производство, производство со мал обем, пакување на производи, домашна и офшор логистика и транспорт, итн.
Можете ли да обезбедите склопување и тестирање за прототипови и производи?

Склопувањето и тестирањето на производот се од суштинско значење за да се обезбеди нормална испорака на производите.Сите прототипови на производи се обврзани да поминат строги инспекции за квалитет пред да се испорачаат;за масовно произведени производи, обезбедуваме IQC инспекција, онлајн инспекција, инспекција на готови производи и OQC инспекција

И сите тест записи треба да бидат архивирани.
Дали може да се ревидираат и оптимизираат цртежите пред да се направат калапи?

Сите дизајнерски цртежи ќе бидат оценети и дијагностицирани од нашите професионални инженери пред обликувањето.Ќе ве известиме штом има дефекти во дизајнот и скриени проблеми со обработката како што е собирање.Со ваша дозвола, ние ќе ги оптимизираме дизајнерските цртежи додека не ги исполни барањата за производство.
Можете ли да го обезбедите складиштето за нашите калапи за складирање по производството на калапи со инјектирање?

Обезбедуваме дизајн и производство на мувла, обликување и монтажа со инјектирање на производи, без разлика дали станува збор за пластична мувла за вбризгување или калап за леење од алуминиумска легура, ќе обезбедиме услуги за складирање за сите калапи или матрици.
Како да ја гарантираме безбедноста на нашата нарачка за време на испораката?

Вообичаено, ви препорачуваме да нарачате целокупно транспортно осигурување за сета логистика и транспорт, за да го намалите ризикот од губење на стоката за време на транспортот.
Можете ли да организирате испорака од врата до врата за нашите нарачани производи?

Обезбедуваме логистички услуги од врата до врата.Според различни занаети, можете да изберете превоз по воздушен или по морски пат, или комбиниран превоз.Најчестите инкотерми се DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

Дополнително, можете да ја организирате логистиката по ваш пат, а ние ќе ви помогнеме да ја завршите логистиката и транспортот од фабриката до вашата одредена локација.
Што е со рокот на плаќање?

Во моментов поддржуваме жичен трансфер (T/T), акредитив (L/C), PayPal, Alipay итн., Обично ќе наплатиме одреден процент од депозитот, а целосното плаќање треба да се плати пред испораката.
Какви видови завршна обработка или површинска обработка за прототипови и масовни производи?

Површинскиот третман на производи вклучува површинска обработка на метални производи, површинска обработка на пластични производи и површинска обработка на синтетички материјали.Нашите заеднички површински третмани се состојат од:

Детонација со песок, минирање со сув песок, минирање со влажен песок, атомизиран песок, минирање со шут, итн.

Прскање, електростатско прскање, славно прскање, прскање во прав, пластично прскање, плазма прскање, боење, сликање со масло итн.

Безелектрично позлата на различни метали и легури, бакарно позлата, хромирање, цинкување, позлата со никел, анодна оксидација, електрохемиско полирање, галванизација итн.

Поцрвенување и оцрнување, фосфатирање, мариноване, брусење, тркалање, полирање, четкање, CVD, PVD, имплантација на јони, јонско обложување, ласерски третман на површината и др.
Што е со приватноста за нашиот дизајн и производ?

Безбедноста на информациите за клиентите и производите е наш приоритет.Ќе ги потпишеме договорите за доверливост (како што е NDA) со сите клиенти и ќе воспоставиме независни доверливи архиви.JHmockup има строги системи за доверливост и практични процедури за да се спречи истекување на информации за клиентите и информации за производот од изворот.
Колку долго да се прилагоди и да се развива производ?

Циклусот на развој на производот зависи од тоа во каква состојба се производите кога ги испорачувате.

На пример, веќе имате целосен план за дизајн, вклучувајќи цртежи, а сега треба да го потврдите планот за дизајн преку изработка на прототипови;Или ако вашиот дизајн е направен со прототип на други места, но ефектот не е задоволителен, тогаш ќе ги оптимизираме вашите цртежи на дизајнот и потоа ќе направиме прототип за повторно да го потврдиме; Или,

вашиот производ веќе го има завршено дизајнот на изгледот, но нема структурен дизајн, па дури и комплетен сет на електрични и софтверски решенија, ние ќе ги обезбедиме соодветните решенија за дизајн за компензирање;Или, вашиот производ е обликуван, но калапите со инјектирање или излеани делови не можат да ја задоволат функцијата на целокупното склопување или готовиот производ, ние ќе го преоцениме вашиот дизајн, мувла, матрици, материјали и други аспекти за да создадеме оптимизирано решение .Затоа, не може едноставно да се одговори на циклусот на развој на производи, тоа е систематски проект, некои може да се завршат за еден ден, некои може да потраат една недела, а некои дури може да се завршат за неколку месеци.

Ве молиме контактирајте со нашите професионални инженери за да разговараат за вашиот проект, со цел да се намалат трошоците и да се скрати временската рамка за развој.
Како да се реализираат сопствени производи?

Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во сегашната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што не разликува од другите прототипови добавувачи.