Постојат методи за боење со прскање, електростатско боење, сликање со електродепозиција, бојадисување во прав, и обично се користат за украсување на површини, анти-рѓосување и антикорозија.Неодамна, функционалното сликарство како што се електро-спроводливото сликарство, нелепливото сликарство и боење со подмачкување се во активна употреба.

Метод за формирање метални облоги (облоги за обложување) на предметни метални површини потопени во раствори што содржат јони со користење на електрично намалување на ефектите.Позлата се користи во широк спектар на полиња од микро компоненти до големи производи во информатичка опрема, автомобили и домашни апарати за украсно позлата, антикорозивно позлата и функционално позлата.

Пеинингот со шут е процес на зајакнување на површината кој широко се користи во фабриките.Тоа е процес на ладна обработка што користи пелети за да ја погоди површината на работното парче и да имплантира преостанат притисок на притисок за да ја подобри силата на замор на работното парче.Широко се користи за подобрување на механичката сила, отпорност на абење, отпорност на замор и отпорност на корозија на делови.

Абразивното минирање, попознато како пескарење, е операција на насилно придвижување на млаз од абразивен материјал на површина под висок притисок за да се измазнува груба површина, да се груба мазна површина, да се обликува површина или да се отстранат површинските загадувачи.Течност под притисок, типично компримиран воздух или центрифугално тркало се користи за придвижување на материјалот за минирање (често наречен медиум).

Елоксирањето е процес на електролитичка пасивација што се користи за зголемување на дебелината на природниот оксиден слој на површината на металните делови.

Премазот во прав е вид на облога што се нанесува како сув прашок што тече слободно.За разлика од конвенционалната течна боја која се испорачува преку растворувач што испарува, облогата во прав обично се нанесува електростатски, а потоа се стврднува под топлина или со ултравиолетова светлина.Прашокот може да биде термопластичен или термозацврстен полимер.Обично се користи за создавање тврда завршница што е поцврста од обичната боја.Облогата во прав главно се користи за обложување на метали, како што се апарати за домаќинство, алуминиумски екструзии, хардвер за тапани, автомобили и рамки за велосипеди.Напредокот во технологијата за премачкување во прав, како што се премази во прав што може да се излечи со ултравиолетово, овозможуваат други материјали како што се пластика, композити, јаглеродни влакна и МДФ (влакно со средна густина) да бидат обложени во прав поради минималното време на топлина и престој во рерната потребни за обработка на овие компоненти.

Висок е процентот на продажба на успешни деловни организации врзан за успешно воведување нови производи и услуги.Сепак, стапката на неуспех на проектите за развој на нови производи е исто така висока и затоа постои потреба од методологија заснована на добро дизајниран процес, како и алатки и техники за управување со проекти за развој на нов производ (НПД).

Силиконскиот калап USES е многу широк, обликувајте го силиконот што се користи во сложениот режим на репликација на големи знаци, ракотворби со PU смола, занаети од гипс, ракотворби со незаситена смола, полиња, кристали, занаети со свеќи, скулптури од големи размери, копија на културни реликвии, украсување на згради, , анаглифски мебел, пластични играчки, канцелариски материјал за подароци, имитација на мермер, човечки статуи, процес на имитација на бакар, културни реликвии на марка, модел, пејзаж за симулација и многу други индустрии за производство на мувла.

Гумената мувла главно се користи во процесната средина која треба да го зајакне притисокот за формирање или да го пренесе притисокот за формирање.Гумените калапи се корисни кога е тешко вакумските кеси да влезат во вдлабнати области на сложени шуплини.На пример, кога се формира вертикален дел на зацврстена плоча, проширувањето на гумената мувла предизвикува страните на вертикалниот дел во работното парче да бидат подложени на процесен притисок.Примената на гумениот калап има две основни форми, односно фиксен волумен и променлив волумен.

Додадете пластични суровини во претходно загреаната комора за хранење, а потоа нанесете притисок на столбот за притисок, топење на пластиката при висока температура и висок притисок и преку системот за истурање на мувла во шуплината, постепено стврднување на калапот, овој метод на калапи се нарекува калапи со леење. , калапот се нарекува калап за леење.Овој калап се користи за термореактивно обликување на пластика.

Пластиката прво се загрева во грејното барел на машината за вбризгување, а потоа под притискање на завртката или клипот на машината за вбризгување, преку млазницата и системот за истурање на калапот во шуплината на мувлата и на крајот во стврднувањето на шуплината го финализира дизајнот, ова е едноставен процес на калапи со вбризгување, а калапот што се користи за калапи со инјектирање се нарекува мувла за вбризгување.

Процесот на печатење со пренос на вода интензивно се користи за украсување на предмети кои варираат од цели возила на терен и контролни табли на автомобили, до мали предмети како шлемови за велосипеди или други автомобилски украси.Филмовите може да се нанесат на сите видови подлоги, вклучувајќи пластика, фиберглас, дрво, керамика и метал.Во најголем дел, ако предметот може да се натопи во вода и може да се обои со користење на традиционални техники, тогаш може да се користи процесот на хидрографско печатење.