Производството на метал е создавање на метални конструкции со процеси на сечење, виткање и склопување.Тоа е процес со додадена вредност кој вклучува создавање на машини, делови и структури од различни суровини.
Изработката на лим е создавање на метални конструкции со процеси на сечење, виткање и склопување.Тоа е процес со додадена вредност кој вклучува создавање на машини, делови и структури од различни суровини.
Вообичаено, продавницата за изработка нуди понуда за работа, обично заснована на инженерски цртежи, и ако му биде доделен договорот, го гради производот.Големите фабрички продавници користат мноштво процеси со додадена вредност, вклучувајќи заварување, сечење, обликување и обработка.
Како и кај другите производствени процеси, вообичаено се користат и човечкиот труд и автоматизацијата.Фабрикуваниот производ може да се нарече изработка, а продавниците специјализирани за овој тип на работа се нарекуваат фабрички продавници.Крајните производи на други вообичаени видови на обработка на метал, како што се обработка, штанцување на метал, ковање и лиење, може да бидат слични по форма и функција, но тие процеси не се класифицирани како изработка.
Преработката на лим е сеопфатен процес на постформирање на ладно за тенки метални лимови (обично под 6 мм), вклучувајќи стрижење, дупчење/сечење/спојување, преклопување, заварување, занитување, спојување, оформување (како автомобилски тела) итн. Неговата извонредна карактеристика е што дебелината на истиот дел е иста.Производите обработени со процесот на лим се нарекуваат делови од лим.Деловите од лим наведени од различни индустрии се генерално различни и најчесто се користат за склопување.Преработката на лим се нарекува обработка на лим.Конкретно, на пример, употребата на плочи за правење оџаци, железни тапани, резервоари за гориво и лименки за масло, вентилациони цевки, колена и глави, тркалезни места, инки итн. Главните процеси вклучуваат стрижење, виткање, виткање, формирање, заварување, занитување итн.
Материјалите кои вообичаено се користат во обработката на лим се ладно валани лимови (SPCC), топло валани лимови (SHCC), поцинкувани лимови (SECC, SGCC), бакар (CU) месинг, црвен бакар, берилиум бакар, алуминиумски лим (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, дуралумин, итн.), нерѓосувачки челик (површина на огледало, брусена површина, мат површина), според различните функции на производот, се избираат различни материјали, генерално треба да се земат предвид употребата и цената на Продуктот.
1. Ладно валани лист SPCC, главно се користи за галванизација и печење боја, ниска цена, лесен за формирање, дебелина на материјалот ≤ 3.2mm.
2. Топло валани лист SHCC, материјал T≥3.0mm, исто така користи галванизација и боја делови, ниска цена, но тешко се формира, главно рамни делови.
3. Поцинкуван лим SECC, SGCC.Електролитската плоча SECC е поделена на N материјал и P материјал.Материјалот N главно се користи за површинска обработка, а цената е висока.Материјалот P се користи за прскани делови.
4. Бакар;главно се користи за спроводливи материјали, а неговата површинска обработка е обложена со никел, хромирана или без третман, а цената е висока.
5. Алуминиумска плоча;генерално користат површински хромат (J11-A), оксидација (проводна оксидација, хемиска оксидација), висока цена, позлата, никел.
6. Алуминиумски профили;материјали со сложени пресечни структури, кои се широко користени во различни подкутии.Обработката на површината е иста како и алуминиумската плоча.
7. Нерѓосувачки челик;SUS304 е еден од најкористените нерѓосувачки челици.Бидејќи содржи Ni (никел), тој е побогат со отпорност на корозија и отпорност на топлина од челик што содржи Cr (хром).Има многу добри механички својства, нема феномен на стврднување на термичка обработка, нема еластичност.Содржината на SUS301Cr (хром) е помала од онаа на SUS304, а отпорноста на корозија е слаба.Сепак, по ладна работа, може да добие добра затегнувачка сила и цврстина во процесот на печат и има добра еластичност.Најмногу се користи за пружини од шрапнели и анти-ЕМИ.
Лим има карактеристики на мала тежина, висока јачина, електрична спроводливост (може да се користи за електромагнетна заштита), ниска цена и добри перформанси за масовно производство.Широко се користи во електронски апарати, комуникации, автомобилска индустрија, медицинска опрема и други области.Во компјутерски куќишта, мобилни телефони и MP3, лимот е суштински дел.Како што примената на лим станува сè пообемна, дизајнот на делови од лим стана важен дел од процесот на развој на производот.Машинските инженери мора да бидат умешни во дизајнерските вештини на делови од лим, така што дизајнираниот лим може да ги исполни барањата на производот.Барањата за функција и изглед, но исто така го прават производството на матрицата за печат едноставно и ниска цена
Најчесто користената опрема за обработка на лим во основа вклучува машина за стрижење, CNC машина за удирање/ласер, плазма, машина за сечење воден млаз, машина за свиткување, машина за дупчење и различна помошна опрема како што се: откачувач, машина за израмнување, машина за бришење, машина за заварување на место итн. .
Обично, четирите најважни чекори на процесот на лим се стрижење, дупчење/сечење/виткање/валање, заварување, површинска обработка итн. Површинскиот третман на делови од лим е исто така многу важен дел од процесот на обработка на лим, бидејќи може да спречи рѓосување на деловите и да го разубави изгледот на производите.Улогата на површинскиот предтретман на деловите од лим е главно отстранување на масло, оксидна бигор, 'рѓа итн. Се подготвува за површинска посттретман, а посттретманот е главно прскање (печење) боја, пластично прскање и анти - премаз од 'рѓа.
1.Сечење 2. Виткање 3. Истегнување 4. Заварување 5. Пластично прскање 6. Инспекција 7. Складирање.
Дефиниција: Се однесува на технологијата на обработка на плочи со униформа дебелина, која не треба да се формира со калапи, а брзината на производство е бавна, вклучително и бришење, виткање, истегнување, заварување, прскање, склопување итн., главно стрижење, чекор со удирање, преклопување, заварување, сврзување итн.
главно удирање и ласерско сечење.Бројот на средствата за пробивање се обработува со CNC машина за удирање, а дебелината на плочата е ≤3mm за ладно валани лимови и топловалани лимови, ≤4mm за алуминиумски лим и ≤2mm за нерѓосувачки челик.Постојат барања за минимална големина за удирање, што е поврзано со обликот на дупката, својствата и дебелината на материјалот.Ласерското сечење е процес на сечење со ласерско летање.Дебелината на плочата е ≤20mm за ладно валани и топло валани плочи и ≤10mm за нерѓосувачки челик.Предноста е што дебелината на плочата за обработка е голема, брзината на сечење на обликот на работното парче е брза, а обработката е флексибилна.
Делот за свиткување има минимален радиус на свиткување.Кога материјалот е свиткан, надворешниот слој се протега, а внатрешниот слој е компресиран во областа на филето.Кога дебелината на материјалот е константна, колку е помал внатрешниот радиус на свиткување, толку е посериозно напнатоста и компресијата на материјалот;кога силата на истегнување на надворешниот слој ќе ја надмине границата на материјалот, ќе настане фрактура и фрактура.
Радиусот на филето помеѓу дното на делот за цртање и правиот ѕид треба да биде поголем од дебелината на плочата.Дебелината на материјалот по истегнување ќе се промени до одреден степен.Центарот на дното генерално ја одржува оригиналната дебелина, а материјалот на долниот филе станува потенок., материјалот на врвот во близина на прирабницата станува подебел, а материјалот на заоблените агли на правоаголната носилка станува подебел.
главно лачно заварување и гасно заварување.
① Лачното заварување ги има предностите на флексибилност, маневрирање, широка применливост и заварување во сите позиции;употребената опрема е едноставна, издржлива и ниски трошоци за одржување.Сепак, интензитетот на трудот е висок, а квалитетот не е доволно стабилен, во зависност од нивото на операторот.Погоден е за заварување јаглероден челик, нисколегиран челик и обоени легури како бакар и алуминиум над 3мм.
②Температурата на пламенот и својствата на гасното заварување може да се прилагодат.Во споредба со лачното заварување, изворот на топлина е поширок од зоната погодена од топлина, топлината не е толку концентрирана како лакот, а продуктивноста е мала.Легура, цементиран карбид, итн.
Површината на хардверот автоматски се прска со масло и прав низ рерната и другите машини за да се направи производот да изгледа убаво и да ги задоволи потребите за пакување и испорака.
Процесот на производство на производот е контролиран од одделот за инспекција на квалитет во реално време за да се намали загубата на производството и стапката на дефекти и да се обезбеди квалитетот на производството.
Производите кои поминале низ горенаведените процеси ги достигнале барањата за складирање и готови за испорака, а можат да се пакуваат и складираат.
Компјутерска главна шасија, кабинети за сервери, електрични контролни ормари, задни телевизори, школки за автомобили, школки за климатизери, школки од купови за полнење, електрични контролни кабинети, контролни кутии, електрични кутии, нестандардна приспособена прецизна обработка на лим со CNC;кутии за полнење на купови, Производство на делови од лим за комерцијални клима уреди и топлински пумпи за воздушна енергија;обработка и прскање на лим за декорација на домот и лавици за изложување;обработка и прскање на лим за електрични контролни ормари, контролни кутии и електрични кутии;лим за различна електрична и механичка опрема Обработка и прскање на златни школки;дизајн и изработка на разни нестандардни лимови школки.
Во оваа нова ера на големи промени, многу работи околу нас постојано се подобруваат и усовршуваат.Попопуларни се само технолошките производи кои постојано иновираат и се менуваат.Тоа е да се каже, нашата технологија на производи за брзо прототипирање има многу голема брзина и ефикасност, ефектот на производство на производи е многу добар.Минг, не држете се заедно, па како оваа технологија за брзо создавање прототипови се споредува со традиционалната технологија?Денес ќе погледнеме.
Технологијата за брзи прототипови усвоена од уредот за брзи прототипови може да се прилагоди на тешкотијата на производство и обработка на различни материјали во нашиот живот и може да добие одлични материјали и структурни својства на делови.
Како што беше споменато погоре, технологијата за брзо прототипирање на материјали вклучува материјали, методи на формирање и структурни форми на делови.Суштината на брзото прототипирање главно го вклучува хемискиот состав на материјалот за формирање, физичките својства на материјалот за формирање (како прав, жица или фолија) (точка на топење, коефициент на термичка експанзија, топлинска спроводливост, вискозност и флуидност).Само со препознавање на карактеристиките на овие материјали можеме да го избереме вистинскиот материјал во споредба со традиционалната технологија за брзи прототипови.Кои се карактеристиките на технологијата за брзо прототипирање?
Технологијата за брзо прототипирање на материјали за 3Д печатење главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.
Технологија за брзо прототипирање за произведените производи.Исто така, осигурува дека нема голем јаз помеѓу она што се произведува и она што се става на пазарот.Технологијата за брзи прототипови на материјали главно вклучува густина и порозност на материјалот.Во процесот на производство, може да ги исполни барањата за изведба на микроструктурата на материјалот за лиење, прецизноста на материјалот за лиење, прецизноста на деловите и грубоста на површината, смалувањето на материјалот за обликување (внатрешен стрес, деформација и пукање) може да ги исполни специфичните барања на различни методи за брзи прототипови.Прецизноста на производот директно ќе влијае на структурата на производот, грубоста на површината на производот ќе влијае на тоа дали има некои дефекти на површината на производот, а собирањето на материјалот ќе влијае на барањата за прецизност на производот. во процесот на производство.
Технологијата за брзи прототипови за производство на мувла, исто така, игра важна улога во сè поконкурентната пазарна економија, производството на мувла брза технологија за прототипирање, исто така, игра важна улога, е важен дел од групата напредна технологија за производство.Тој се фокусира на компјутерски потпомогнатиот дизајн и технологија на производство, ласерска технологија и наука и технологија за материјали, во отсуство на традиционална мувла и тела, брзо создава произволна сложена форма и има одредена функција на 3D ентитет модел или делови, за цената на новите развој на производи и производство на мувла, поправка.Делот се користи во авијација, воздушна, автомобилска, комуникации, медицина, електроника, апарати за домаќинство, играчки, воена опрема, индустриско моделирање (скулптура), архитектонски модели, машинска индустрија и други области.Во индустријата за производство на мувла, брзото прототипирање направено со технологија за брзо прототипирање се комбинира со мувла од силика гел, метално ладно прскање, прецизно лиење, електрокастинг, центрифугално лиење и други методи за производство на калапи.
Значи, кои се неговите карактеристики?Прво, го усвојува методот на зголемување на материјалите (како што се коагулација, заварување, цементирање, синтерување, агрегација итн.) за да се формира изгледот на потребните делови, бидејќи технологијата RP во процесот на производство на производи нема да произведува отпад што предизвикува загадувањето на животната средина, така што во денешното модерно обрнува внимание на еколошката средина, ова е исто така зелена технологија на производство.Второ, реши многу проблеми во традиционалната обработка и производство на ласерска технологија, технологија за нумеричка контрола, хемиска индустрија, материјално инженерство и други технологии.Широката примена на технологијата за брзи прототипови во Кина одигра помошна улога во развојот на производствените претпријатија во Кина, ја подобри способноста за брз одговор на претпријатијата на пазарот, ја подобри конкурентноста на претпријатијата, а исто така даде значаен придонес во националниот економски раст.
Предности на прототиповите за 3D печатење
1. Со добра комплексна производствена способност, може да го заврши производството тешко да се заврши со традиционални методи.Производот е комплексен, и само преку повеќе кругови на дизајн – производство на прототип на машина – тест – дизајн на модификација – репродукција на прототип на машина – процес на повторно тестирање, преку повторениот тест на машината за прототип може навремено да се најдат проблеми и корекција.Сепак, излезот на прототипот е многу мал, и потребно е долго време и висока цена за да се примени традиционалниот метод на производство, што резултира со долг циклус на развој и висока цена.
2. Ниската цена и брзата брзина на производството во мали серии може значително да го намалат ризикот за развој и да го скратат времето за развој.3D печатење на лиење ингот со штици нема потреба од традиционален начин на производство, систем, процес на фалсификување калапи и матрици, може брзо производство на прототипови, ниска цена и дигитално, целиот производствен процес може да се измени во секое време, во секое време, во кратко време, голем број на верификација тест, со што значително се намалува ризикот од развој, скратување на времето за развој, намалување на трошоците за развој.
3. Висока искористеност на материјали, може ефикасно да ги намали трошоците за производство.Традиционалното производство е „производство за намалување на материјалот“, преку суровина за сечење палка, истиснување и други операции, отстранување на вишокот суровини, обработка на обликот на потребните делови, процес на преработка на отстранување на суровините тешко за рециклирање, отпад од суровини.3D печатењето додава суровини само онаму каде што е потребно, а стапката на искористеност на материјалите е многу висока, што може целосно да ги искористи скапите суровини и значително да ги намали трошоците.
Прилагодената услуга за дизајн и производство на производи е нашата клучна основна способност.Различни приспособувања на производи имаат различни стандарди за прилагодување, како што се делумно прилагодување на производот, целокупно прилагодување на производот, делумно прилагодување на хардверот на производот, делумно прилагодување на софтверот на производот и прилагодување на електричната контрола на производот.Услугата за прилагодено производство и изработка се заснова на сеопфатно разбирање на функцијата на производот на клиентот, силата на материјалот, технологијата за обработка на материјали, површинскиот третман, склопувањето на готовиот производ, тестирањето на перформансите, масовното производство, контролата на трошоците и други фактори пред сеопфатна евалуација и дизајн на програмата.Обезбедуваме комплетно решение за синџирот на снабдување.Веројатно вашиот производ не ги користи сите услуги во сегашната фаза, но ние ќе ви помогнеме однапред да го разгледате сценариото што може да биде потребно во иднина, што е она што не разликува од другите прототипови добавувачи.
Да им обезбедиме на клиентите најквалитетна услуга