Што е шут пенинг?

Шутот се нарекува и шут минирање е слично на песокот, но абразивот што се користи е различен.Абразивот што се користи при шутирање е челичен или стаклен шут наместо абразив за пескарење.Шутот создава притисок на делот без контаминација на прав што содржи силикон.Главно се користи за генерирање на притисок на компресија на делови за да се подобри нивната цврстина на замор и отпорност на корозија на стрес, и има корективен ефект на искривените тенки делови, а површината на шутот е помека и помека од површината на пескарење.Шутот понекогаш се користи за да се формираат големи тенкоѕидни алуминиумски делови.

Шутот може да биде шут од леано железо, шут од леано челик или стакло, керамички шут.Шутот од леано железо има висока цврстина, но е кршлив и кревок и главно се користи на места каде што е потребна јачина на пенење.Шутот од леано челик има добра цврстина, неговиот животен век е неколку пати подолг од оној на шутот од леано железо и е широко користен.Стакло и керамички шут имаат најниска цврстина и главно се користат за нерѓосувачки челик, титаниум, алуминиум или други делови каде што треба да се избегне контаминација со железо.Понекогаш по шутирање со шут од леано челик, стаклото и керамичкиот шут повторно се пукаат за да се отстрани загадувањето со железо или да се намали грубоста на површината.

Шутот, исто така познат како шут, е еден од ефективните начини за намалување на заморот на деловите и подобрување на животот.Шутот е да се инјектира проток на проектил со голема брзина на површината на делот за пластично да се деформира површината на делот за да се формира зајакнувачки слој со одредена дебелина.Во зајакнувачкиот слој се формира висок резидуален стрес.Поради постоењето напон на притисок на површината на делот, дел од напрегањето може да се надомести кога делот е под оптоварување, а со тоа се подобрува јакоста на замор на делот.

Шутот се користи за отстранување на бигор, 'рѓа, песок за обликување и стари фолии за боја на средни и големи метални производи со дебелина не помала од 2 mm или за кои не се потребни точни димензии и контури, како и одлеаноци и кованици.Тоа е метод на чистење пред површинско обложување (позлата).Широко се користи во големи бродоградилишта, фабрики за тешки машини, фабрики за автомобили итн.

Шутот е процес на ладен третман кој е широко користен за подобрување на отпорноста на замор на металните делови кои долго време биле подложени на високи стресни услови, како што се сечилата на компресорот на моторот на авионот, структурните делови на воздушната рамка, деловите за пренос на автомобилот итн.

Шутот е да се испрскаат безброј мали кружни медиуми наречени челични шут со голема брзина и континуирано под целосно контролирана состојба, и да се претепа до површината на делот, а со тоа да се генерира преостанат слој на притисок на притисок на површината.Затоа што кога секој челичен истрел ќе го погоди металниот дел, тоа е како минијатурна прачка да удира во површината, правејќи мали вдлабнатини или вдлабнатини.За да се формира вдлабнатината, металната површина мора да се истегне.Под површината, компресираните зрна се обидуваат да ја вратат површината во првобитната форма, создавајќи хемисфера која е многу компресивна.Бројни вдлабнатини се преклопуваат за да формираат униформа преостанат слој на притисок на притисок.На крајот на краиштата, делот е заштитен со слој од притисок на притисок, кој во голема мера ја подобрува отпорноста на замор и го продолжува безбедниот работен век.

Главна класификација на шутирање:

Шутот е поделен на шут и пескарење.Површинскиот третман со шутирање има силно влијание и очигледен ефект на чистење.Сепак, обработката на работните парчиња со тенка плоча со шутирање лесно се деформира на работното парче, а челичниот удар ја погодува површината на работното парче (без разлика дали е шут минирање или шутирање) за да ја деформира металната подлога.Бидејќи Fe3O4 и Fe2O3 немаат пластичност, тие се лупат откако ќе се скршат, а маслената фолија и подлогата се деформираат заедно, така што за работните парчиња со дамки од масло, шут минирањето и шутирањето не можат целосно да ги отстранат дамките од маслото.Меѓу постојните методи за обработка на површината на работното парче, пескарењето е најдобриот ефект на чистење.

Пескарењето е погодно за чистење на површината на работното парче со високи барања.Сепак, поголемиот дел од општата опрема за пескарење кај нас е составена од примитивни и гломазни транспортни машини за песок како што се шнек, стругалка, лифт со кофи и сл.Корисникот треба да изгради длабока јама и да направи водоотпорен слој за да ја инсталира машината.Трошоците за изградба се високи, обемот на работа за одржување и трошоците за одржување се огромни, а не може да се отстрани голема количина силициумска прашина создадена за време на процесот на пескарење, што сериозно влијае на здравјето на операторите и ја загадува животната средина..

Пеинингот со шут е поделен на општо шут и шут за стрес.Во општата обработка, кога челичната плоча е во слободна состојба, удрете ја внатрешноста на челичната плоча со челичен шут со голема брзина за да создадете стрес пред компресија на површината.Со цел да се намали стресот на истегнување на површината на челичната плоча за време на работата и да се зголеми работниот век.Стрес шутот е претходно да се свитка челичната плоча под одредена сила, а потоа да се изврши шутирање.

Постојат 4 категории на шут (абразивни): шут од леано челик, шут од леано железо, шут за стакло, керамички шут:

1, шут од леано челик

Неговата цврстина е генерално 40 ~ 50 HRC.При обработка на тврди метали, цврстината може да се зголеми на 57~62HRC.Шутот од леано челик има добра цврстина и е широко користен, а неговиот животен век е неколку пати поголем од оној на шутот од леано железо.

2, шут од леано железо

Неговата цврстина е 58~65HRC, кршлива и лесно се крши.Краток животен век, не широко користен.Главно се користи за прилики кои бараат висок интензитет на шутирање.

3, стаклени пелети

Тврдоста е помала од претходните две, главно се користи за не'рѓосувачки челик, титаниум, алуминиум, магнезиум и други материјали кои не дозволуваат загадување со железо, а исто така може да се користи и за втора обработка по челично шутирање за отстранување на загадувањето со железо и намалување на железото загадувањето.Грубоста на површината на делот.

4, керамички пелети

Хемискиот состав на керамичките пелети е приближно 67% ZrO2, 31% SiO2 и 2% инклузии базирани на Al2O3, кои се направени со топење, атомизирање, сушење, заокружување и просејување.Тврдоста е еквивалентна на HRC57~ 63. Неговите извонредни својства се поголема густина и поголема цврстина од стаклото.За прв пат беше користен во зајакнувањето на деловите на авионите во раните 1980-ти.Керамичките пелети имаат поголема јачина, подолг работен век и пониска цена од стаклените пелети и се проширени на површинско зајакнување на обоени метали како што се легурите на титаниум и легурите на алуминиум.

Опрема за шут минирање:

1. Металните или неметалните проектили може да се користат произволно за да се исполнат различните барања за чистење на површината на работното парче;

2. Флексибилноста за чистење е голема, лесно е да се исчистат внатрешните и надворешните површини на сложените работни парчиња и внатрешниот ѕид на фитинзи за цевки, и не е ограничена од локацијата, а опремата може да се постави во близина на супер-големото работно парче ;

3. Структурата на опремата е релативно едноставна, инвестицијата на целата машина е помала, деловите за носење се помали, а трошоците за одржување се ниски;

4. Мора да биде опремен со станица за компресор за воздух со висока моќност.Во услови на истиот ефект на чистење, потрошувачката на енергија е релативно голема;

5. Површината за чистење е склона кон влага и лесно се обновува 'рѓа;

6. Ниска ефикасност на чистење, многу оператори и висок интензитет на трудот

Разлика од пескарење:

Песочно минирање vs шут минирање

Пенирањето и пескарењето користат воздух под висок притисок или компримиран воздух како напојување и го издувуваат со голема брзина за да влијае на површината на работното парче за да се постигне ефект на чистење, но ефектот е различен во зависност од избраниот медиум.По пескарењето, нечистотијата на површината на работното парче се отстранува, а површината значително се зголемува, а со тоа се зголемува цврстината на врзување на работното парче и слојот за обложување/позлата.

Површината на работното парче по пескарењето е метална, но бидејќи површината е груба, светлината се прекршува, така што нема метален сјај, а станува збор за темна површина.

По шутирањето, нечистотијата на површината на работното парче се отстранува, а површината на работното парче е многу мала и не се оштетува лесно.Површината е зголемена.Бидејќи површината на работното парче не е оштетена за време на обработката, вишокот енергија генерирана за време на обработката ќе доведе до површинско зајакнување на матрицата на работното парче.

Површината на обработеното парче што е застрелано е исто така метална, но бидејќи површината е сферична, светлината делумно се прекршува, па работното парче се обработува во мат ефект.

Ниво на квалитет на чистење

а.Најтемелно ниво на чистење (Sa3)

Површината на исчистениот челик е целосно униформа сребрено-сива, со одредена грубост на површината за да се подобри адхезијата на облогата;

б.Многу темелно ниво на чистење (Sa2.5)

Исчистената челична површина е без маснотии, нечистотија, бигор, 'рѓа, производи од корозија, оксиди и други нечистотии.Сенки и разлики во бојата поради нецелосно чистење се дозволени, но најмалку 95% по квадратен инч Горенаведената површина го достигнува најтемелното ниво на чистење, а остатокот има само благи сенки и разлики во бојата;

в, потемелно ниво на чистење

На исчистената челична површина нема маснотии, нечистотија, 'рѓа и други нечистотии, а се отстрануваат оксидната скала, 'рѓата и старата боја, а дозволени се мали сенки и разлики во бојата поради нецелосно отстранување на 'рѓа и оксидна бигор.Не повеќе од 33% по квадратен инч;ако на челичната површина настанала корозија со дупчиња, дозволена е мала количина на 'рѓа и стара боја во длабочината на јамата;

г.Нецелосно ниво на чистење

Површината е темелно исчистена за да се отстранат маснотиите, нечистотиите, нечистите лушпи и лабавата боја, а лушпите, 'рѓата, бојата и облогите кои се цврсто врзани за подлогата и не можат да се отстранат со многу остра шпатула, се оставаат да останат по чистењето на површината. .На површината се појавуваат голем број рамномерно распоредени дамки од метал.[3]

Површинска грубост

Грубоста на површината и чистотата на површината се појавуваат истовремено, а одредувањето на соодветната грубост на површината е исто толку важно како и одредувањето на правилните барања за чистота.

Улогата на грубоста на површината

1) Зголемете ја вистинската површина за поврзување помеѓу облогата и површината на работното парче, што е корисно за подобрување на силата на поврзување на облогата;

2) Облогата ќе генерира многу внатрешен стрес за време на процесот на стврднување, а постоењето на грубост може ефикасно да ја елиминира концентрацијата на стрес во облогата и да спречи пукање на облогата;

3) Постоењето на грубост на површината може да го поддржи квалитетот на дел од бојата, што е корисно за елиминирање на феноменот на доделување, особено за вертикално обоени површини.

Факторите кои влијаат на грубоста се следниве:

1) Големината на честичките, цврстината и обликот на честичките на абразивот;

2) Тврдоста на материјалот на самото работно парче;

3) Притисок и стабилност на компримиран воздух;

4) Растојанието помеѓу млазницата и површината на работното парче и аголот помеѓу млазницата и површината на работното парче.

Неколку прашања поврзани со грубоста на површината:

1) Должината на времето за чистење нема речиси никаква врска со грубоста на површината;

2) Аголот помеѓу млазницата и површината ќе влијае на грубоста на површината, но промената не е многу очигледна помеѓу 45 степени и 90 степени;

3) Чистењето на површините кои тешко се чистат со абразиви со крупно зрнца може да ја подобри ефикасноста на работата, но грубоста на површината ќе биде висока.Истражувањата покажаа дека абразивите со големина на честички поголема од 1,2 mm предизвикуваат високи вредности на грубост.Повторното чистење на површината со висока грубост со ситно зрнест абразив може да ја намали грубоста до наведените барања.